变压器标准

利用变压器油色谱在线监测装置监测变压器运行状态，是对变压器内部潜伏性故障最为及时有效的检测手段，弥补了离线色谱试验的不足，近年来在国网系统广泛推广应用。目前电网系统共运行约7000余台变压器油色谱在线监测装置，据统计检测准确度达标率不足50%。截止2017年12月底，淄博电网共有70台变压器安装油色谱在线监测装置，从近年来运行效果来看，多数装置出现过误报、漏报的情况，故障率高达70%。为及时诊断发现装置异常故障，提高装置运行稳定性和检测准确性，国网公司十八项反措要求，每年迎峰度夏前后需要对变压器油在线色谱现场的校准、校验，有效发挥在线监测预警功能，保障变压器安全运行。传统校验方式主要采用人工取油样带回试验室校验，但是每年校验120台次的工作量巨大，且由于取样、贮存、运输、检测油样时的溶解气体损失，造成试验室校准误差偏大，准确度低。因此本成果研制了一套油色谱在线监测装置智能校验系统，可按照自由比现场配制各种组分的变压器标准油样，现场进行校准校验，系统具有5%以内的检测误差，并可大幅度降低校验成本，有效提高变压器油色谱在线监测装置的准确性和可靠性，保障变压器安全运行。

深入挖掘公司生产信息管理系统已有的海量设备状态量和不良工况等数据，改进变压器状态评估体系，基于故障风险、设备价值和健康状况等信息，运用状态检修、资产健康中心等管理平台，深度剖析设备级别、风险分级水平与检修策略内在联系，应用创新提出的电力变压器绕组变形电容电抗联合分析法进行精确评价，并结合标准化精确诊断管理流程的闭环，实现全维度定量诊断变压器关键组部件损坏程度及位置的目的，提高了系统变压器的运维管控精准度及管理水平。 打通数据壁垒，构建大数据共享平台，实现不同维度数据之间的关联分析；实现变压器相对抗短路能力、设备风险值、设备级别三个“量化”，实现大数据分析评价体系创新；创建了群组变压器标准化精确诊断管理流程，并创新提出变压器绕组电容-电抗联合分析法，解决定量诊断变压器绕组变形程度与变形位置的行业难题，填补国内技术空白。