脱硝

燃煤电站作为气体污染物氨氧化物排放大户，正在执行愈发严昔的国家排放标准。2014、2015年国家相继印发《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》、《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》，严控大气污染物排放，力求2020年前300MW以上燃煤电站全面实现超低排放改造（NOx排放浓度不高于50mg/m3）及所有新建燃煤电站必须满足超低排放水平。而选择性催化还原（SCR）烟气脱硝技术凭借其技术成熟、脱硝效率高等优势已成为广泛应用于国内燃煤电站的主流烟气脱硝技术。本技术适用于燃煤电站SCR系统喷氨智能化自动控制，尤其是对于超低排放改造后的燃煤电站具有更重要的应用意义。 燃煤电站SCR系统智能化控制技术可实现燃煤电站SCR系统喷氨总调节阀及锁定AIG支管关键阀的智能化自动控制，形成了基于喷氨主控制器及副控制器的SCR系统智能化喷氨控制策略。主控制器基于RAU-MPC、自适应PID基础控制、多通道前馈/反馈耦合的智能化控制策略可实现SCR系统喷氨总量优化控制，副控制器开创性地提出了AIG支管动态配氨智能化调控策略以实现基于AIG支管关键阀锁定的动态变频配氨自动调控。

国内外燃煤电厂普遍采用选择性催化还原(SCR)技术进行烟气中氮氧化物(NOx)的减排。SCR技术的核心是脱硝催化剂，可在还原剂的作用下，将燃煤锅炉烟气中的氮氧化物(NOx)还原为无害的N2和H2O。大唐南京环保的脱硝催化剂制造技术，是通过辊轮将催化剂膏料涂覆在不锈钢钢网上，经干燥、剪切、组装、煅烧后制得脱硝催化剂。催化剂具备优良的脱硝活性，以及优异的抗飞灰堵塞、抗磨损和抗中毒性能，特别适用于我国燃煤锅炉煤种不稳定、燃煤烟气气氛复杂等情况。针对使用后失活的脱硝催化剂，大唐南京环保采用再生技术，通过“物理清灰-湿法清洗-选择性浸渍-干燥-煅烧”工序，将失活脱硝催化剂恢复到新鲜催化剂活性的95-105%。

阳城电厂6x350MW+2x600MW机组全部为W型火焰锅炉，设计煤种为无烟煤，由于燃媒特性和锅炉结构原因，炉内氨氧化物生成浓度高达1500mg/Nm3。目前行业内在W型火焰锅炉NOx超低排放方面没有成熟的技术可以应用，尤其是在锅炉效率和NOx排放浓度方面难以实现兼得。阳城电厂技术人员通过多方面调查研究、技术攻关，最终实现了W型火焰锅炉NOx超低排放，同时锅炉运行效率也大幅度提高。 SNCR脱硝技术首次在阳城电厂W型火焰锅炉成功应用，脱硝效率达到50%，处于同行业领先水平，同时实现了机组全负荷氨氧化物超低排放。通过该成果的应用，在节约脱硝还原剂耗量、炉效提高后节约燃煤量等方面可为企业节约成本5000万元以上。同时在降低污染物排放和粉煤灰的综合利用方面创造了极大的社会效益。

浙江舟山电厂三期2台660兆瓦扩建工程位于浙江省舟山市定海区白泉镇，建设规模为扩建2台660兆瓦超超临界二次再热燃煤发电机组，同步建设高效烟气脱硫、脱硝及除尘装置，计划于2024年8月和2024年11月第一、二台机组分别投运。