低温省煤器

生产工艺创新，在金属管内、外壁采用自主研发的专用刀具进行刻切加工，使其肋面成为一个曲面与平面的结合体，即“三维”肋化技术，这既是一种新型加工技术，又是强化换热的技术，实现了换热工质从二元流动向三元流动的转变，换热能力、抗积灰能力更强。相较光管、 H型鳍片管、螺旋肋片管，三维内外肋片管在管内、外同时强化换热，使换热器更加高效和紧凑，是一种换热性能优异的高效传热元件。 设计创新，设计三维内外肋片管式GGH系统取代现有脱硫回转式GGH换热器系统，利用脱硫入口高温原烟气直接加热湿式电除尘器出口低温净烟气，将脱硫入口烟温降至85℃以下并将净烟气从47℃升高到80℃以上经烟囱排放，以满足机组超低排放的要求。 三维内外肋片管强化换热技术，对燃煤发电厂应用甚广，不仅适用于回转式GGH、MGGH的改造，同时也可用于空预器、光管换热器、低温省煤器等，基于三维肋片管换热效率高、抗积灰、耐磨损的特性，可广泛应用于各类管式换热器中。 该项目实施后，达到了节能减排的双重效益，比原回转式GGH污染物年排放量降低5%，电耗节省85%。

目前我国燃煤电厂主要采用石灰石一石膏湿法脱硫工艺，较多电厂”为了满足节能减排的需求在脱硫前段加装了低温省煤器，但在实际应用中多厂出现了低负荷条件下脱硫效率不随着负荷降低而升高的异常现象(常规理论认为脱硫效率会随着负荷下降、烟气流速下降而呈上升趋势)，从而导致了脱硫系统在低负荷阶段需增开浆液循环泵，造成了脱硫系统运行电耗上升、浆液循环泵长期投运磨损、低负荷工况下浆液循环泵满开存在的设备运行与环保指标超标风险、水平衡无法保持等问题。 本项目针对以上问题，采用理论分析及数值计算并行的方式提出了“两段式”脱硫效率评估模型，合理解释了低负荷条件下脱硫效率降低的异常问题，并设计了一套基于误差分析及CEMS测点优选的脱硫一低温省煤器联动优化调整软件，为此类异常问题提供动态的解决方案及指导策略，有效的解决了问题的同时也带来了可观的经济效益。