安装工艺

配网电缆附件作为电力系统中至关重要的组成部分，其运行状态直接影响到整个电力系统的稳定性和安全性。然而，由于运行环境复杂、安装工艺要求高等多种因素，配网电缆附件在使用过程中常会出现各种故障。因此，对配网电缆附件故障进行归因分析，找出故障发生的原因，对于提高电力系统的可靠性和安全性具有重要意义。

配网电缆附件的安装是电力系统建设中至关重要的一环，其安装质量直接关系到电力系统的安全稳定运行。安装图纸作为指导安装工作的重要依据，其工艺要点的准确性和完整性对于确保安装质量至关重要。

配网电缆附件作为电力系统中不可或缺的部分，其运行状态直接影响到整个电网的安全与稳定。然而，由于运行环境复杂、安装工艺要求高等多种因素，配网电缆附件在使用过程中可能会出现各种故障。为了确保故障能够得到及时、准确的诊断和处理，制定一套标准化的故障分析流程与方法显得尤为重要。

带电接火（带电接引流线）是目前电力行业开展最为广泛的带电作业项目，是提升供电可靠性最重要的措施之一。J型线夹是目前带电接引作业中应用广泛接续可靠的接续金具之一。但是，目前在应用J型线夹进行带电接火工作时普遍存在作业过程劳动强度大、安全风险高、作业效率低、绝缘层剥除困难、线夹安装工艺不合格等问题。当前使用绝缘导线剥皮器在剥除导线的绝缘层时，其进刀深度需要根据绝缘层厚度手动进行调整，由于绝缘层厚度存在多种规格并且绝缘导线制造过程中其绝缘层厚度存在一定误差，所以手动将进刀深度调整到准确位置较为不便。如果进刀深度不足，会造成剥皮不完整的情况，需要再次调整；如果进刀过度，则会造成线芯的损伤和剥皮器刀具的损坏，严重时会造成导线断股，带来严重的安全隐患。因此亟需研制自动、灵巧的带电作业智能化工器具。

电缆附件是电缆线路的重要组成部分，是电缆系统中最薄弱的环节，因制造质量不好、材料选用不当或安装工艺不正确而造成的事故率高达百分之六十至八十。本专题结合工程实际通过对电缆附件的关键技术参数及参数间的制约关系，以及对材料、施工工艺、现场条 件和产品的特性进行分析探讨。

为深入分析设备全生命周期技改检修开展成效，解决柳州局断路器、隔离开关等设备型号多、年限分布广、工况复杂对现场检修施工工艺要求高等问题，柳州局以断路器、隔离开关等重要开关类设备为实例分析设备状态与 LCC 成本投入，采取各类检修方法与改造措施，优化检修策略，形成了一套精益化的现场维护策略与实施方法，有效控制了由于断路器误动，拒动及隔离开关卡涩、放电以及重复性检修等为设备带来隐患及巨大检修成本。为超高压公司规范化、精细化检修先驱。 通过本项目的成果的应用 2013 至 2016 年间，柳州局结合检修规程共计开展断路器 A 类维修 22项，B 类维修 46 项，技改 8 项，隔离开关 A 类维修 10 项，B 类维修 49 项，技改 2 项，结合 LCC 成本投入策略共计实施修理技改项目 137 项，总投资达 3661 万元，自主检修 108 项，根据 LCC 成本计算节约 6991 万元。本项目主要采取了通过专业设备状态评价，风险评估，设备全生命周期建模，LCC 成本计算结合公司运维策略与规程规范与检修维护手册等 5 个步骤，按照柳州局检修十三步骤采取工厂化检修，设备轮修，关键点控制，统筹安排，合理外委与外协及关键工艺自主检修的策略开展现场规范化检修，精益化运维。全面提升了来宾站阿尔斯通 FX22D、32D 型断路器，MG 公司 SSP和 OH-OH 型隔离开关等老旧设备的设备寿命，基于现场改进了河南平高 500kV GW128、29 型，220kV 16、17 型隔离开关的现场安装工艺与方法，为今后的精细化检修的奠定的基础。

近年来，随着气体绝缘金属封闭开关(gas insulated switcher，GIS)组合电器成为110 kV及以上变电站的主流使用设备，其设备因为产品质量、安装工艺和复杂环境等导致的漏气问题也逐渐凸显出来。GIS漏气缺陷因涉及停电计划、施工周期和工艺难度等问题往往不能得到及时处理。文章提出一种GIS组合电器设备漏气气室自动保压系统，该系统具备以下特性：可实现自动控制补气，使漏气气室在压力降到报警值时及时得到补充；可实现人工远程和自动控制、就地控制多模式操作；采用电磁阀和止回阀结合的双保险结构，可有效防止设备在补气过程中的气体倒灌；采用并联SF6气瓶组的方式为自动补气系统提供充足气体压力，并可动态监测气瓶组气压状态，且具备低气压远程报警功能，及时提醒检修人员更换气瓶；该系统可通过计数功能统计气室的漏气速率并上传后台云端，为检修人员的统计补气周期和后期解体检修提供可靠依据。通过制作一套漏气气室自动保压实物仿真系统，验证了该装置的可行性。

带电接火（带电接引流线）是目前电力行业开展最为广泛的带电作业项目，是提升供电可靠性最重要的措施之一。J型线夹是目前带电接引作业中应用广泛接续可靠的接续金具之一。但是，目前在应用了型线夹进行带电接火工作时普遍存在作业过程劳动强度大、安全风险高、作业效率低、线夹安装工艺不合格等问题。当前使用绝缘导线剥皮器在剥除导线的绝缘层时，其进刀深度需要根据绝缘层厚度手动进行调整，由于绝缘层厚度存在多种规格并且绝缘导线制造过程中其绝缘层厚度存在一定误差，所以手动将进刀深度调整到准确位置较为不便。如果进刀深度不足，会造成剥皮不完整的情况，需要再次调整如果进刀过度，则会造成线芯的损伤和剥皮器刀具的损坏，严重时会造成导线断股，带来严重的安全隐患。因此垂需研制自动、灵巧的带电作业智能化工器具。