燃气发电

国投舟山2×745MW级燃气发电项目于2022年7月25日获得浙江省发改委核准

燃气轮机用发电机断路器是燃气电厂的保护用电气设备，是大容量发电机断路器在燃气发电领域的特殊应用，该产品的研发满足火电9F和9H多轴机组等技术需求。 该产品每极有断路器、隔离开关、接地开关、启动开关、以及电容器、电流互感器、电压互感器、避雷器等元件，是集成测量、保护、启动电流接入等功能于一体的成套集成装置。 该产品具有自主知识产权，解决了燃机机组成套关键设备的又一难题。

综合能源系统中多能流互补系统能量管理技术主要用来管理分布式供能（光伏，储能，风电，燃气发电、光热发电、柴发、冷热电系统等）、分布式负荷与电网的能量交互、信息互动，保持分布式园区管理范围内的供能与负荷的安全性、经济性运行，以达到综合能源供给与消耗的合理分配与利用，为未来分布式能源的高效利用和园区节能降耗提供可靠的智慧管控技术。

重型燃气轮机燃烧稳定性是影响机组氮氧化物排放及热部件寿命的首要因素。先进重型燃气轮机主要采用干式低氨（DLN）燃烧室，即贫预混（LeanPremixed）燃烧，极易发生燃烧振荡，燃烧振荡监测和燃烧调整技术是国外制造商萃断燃气轮机发电业务的重要手段。为确保燃气发电机组稳定参与调峰，自主掌握重型燃机燃烧监测及调整技术意义重大。 本项目以南方电网公司科技项目及博士后基金项目2015M570695为依托开展，以先进F级 重型燃机燃烧室为主要研究对象，建立了典型燃烧室全尺寸数值计算模型，研究燃气轮机振荡燃烧机理，自主研发燃烧压力波动监测系统，提出一套完整的重型燃气轮机振荡燃烧预判、预控及快速优化调整方法，针对多台重型燃气轮机开展现场燃烧调整并取得良好效果。

随着环保压力增加和技术进步，全球能源消费的低碳化趋势日益明显，天然气将成为全球能源由高碳向低碳转变的重要桥梁，发展速度将明显高于煤炭和石油。特别是在发电领域，天然气作为一次能源，被广泛认可与推广。而燃机核心部件的生产与运行维护等技术均被美国通用电气集团（GE）、德国西门子公司和日本三菱公司等国外公司所垄断，致使燃气机组的生产和运维成本居高不下。同时，燃气发电技术的推广与应用，对高科技人才、“工匠”型人才的需求不断加大，生产企业选择工业化、信息化道路是必然趋势。为了顺应局势的发展，中国大唐积极响应中央号召，以高井燃气热电厂为依托，成立了“北京国际电力数据监测诊断中心”、“北京国际燃机检修中心”以及“北京国际清洁能源发电培训中心”，合称为“燃机三大中心”。通过与美国GE公司合作，引进美国相关先进技术，借鉴其成功案例，同步推进国产化进程，利用云计算、物联网、大数据分析等先进的信息化技术，提升大唐集团集中管控能力，为燃机设备安全生命周期提供预警、故障诊断，提高设备可靠性，优化运行经济性，降低运维成本，增加总体收益，促进节能环保。 数据监测诊断中心，通过对燃机、煤机等发电机组运行数据的采集、监测、分析与诊断，充分释放工业数据的活力，并接入集团公司生产调度中心，以此促进集团公司“互联网+”、云计算、大数据等有效融合。燃机检修中心，致力于实现燃机自主检修，通过对燃机乃至清洁发电检修专业人才的培养，建立世界一流的包括检修、维护、培训一体化的燃机乃至清洁发电检修服务体系，降低企业成本，提高经济效益和社会效益。燃机培训中心，分为运行培训和检修培训两大部分，运行培训中心规划有技能鉴定及技能比武场所、仿真机培训机房、多媒体教室等；检修培训中心首要目标是针对集团公司内燃机电厂的燃机运行、维护和检修工程师、技师等进行培训，并逐步将培训对象扩展到中国的所有燃机用户，并可根据培训中心的要求进行定制化培训，最终申请国家级燃机运行技能鉴定资质。

近日，广西电力交易中心组织开展二季度双边协商交易，此次广西燃气发电企业首次参与交易，成交电量1.5亿千瓦时，交易电价0.4765元/千瓦时。对此，广西电力交易中心表示，“这一举措有利于推动广西气电企业全方位挖掘气电价值并获取合理收益，提高市场竞争力。”

由于国外燃机厂商的技术垄断、燃气-蒸汽联合循环机组各设备之间的相互影响关系复杂，给燃气发电机组设备指标管理和分析的带来了较大的难度。目前，燃机发电厂在对机组的经济性进行评价时，通常是对一些主要的综合性厂级指标进行统计分析，这种分析评价方法只能在一定程度上掌握机组的总体运行经济水平，无法追踪影响机组经济性的因素以及影响程度，难以指导运行人员优化调整机组的运行。本项目首创性建立燃气发电机组耗差分析理论，通过建模和理论计算的方法给出影响机组能耗水平因素的耗差因子，建立多层级的燃气发电机组能耗指标耗差分析体系。以能耗指标耗差分析为基础建立燃气发电机组的技术经济指标体系，将指标逐级分解直至运行小指标，构建机组之间、电厂之间、区域之间、集团之间四个层级的燃气发电机组能耗指标对标管理体系，开展燃气机组能耗指标对标管理活动，并融合信息化等技术，在华电集团内燃气发电企业进行指标分析及对标应用，查找能耗差距，挖掘节能潜力，提高机组能效水平。按照华电集团约 1300万重型燃机装机计算，通过精细化指标管理，提高机组能效水平，机组相对效率提升 0.5%，年利用小时数按照 1000~3500 小时计算，则每年可为集团节省 3000~11000 万元。 本项目完善了燃气发电机组能效指标对标管理工作，填补了国内的空白，通过精细化指标管理，为行业内燃气机组的能耗指标对标管理工作奠定基础。本项目共申报中电联行业标准 1 项，《燃气发电机组能耗指标耗差分析》，目前已征求意见完毕，待评审，申报中电联团体标准 1 项，《燃气-蒸汽联合循环发电机组能耗指标对标管理导则》，目前已通过评审待发布。共申请发明专利 5 项，其中 1 项已授权，授权实用新型专利 1 项，共取得软件著作权 4 项。