制造技术

“十三五”期间，我国变压器铁心材料制造技术实现了快速发展。适用于高效变压器的铁心材料主要有高磁感取向硅钢和非晶合金。目前高磁感取向硅钢已实现大规模量产，宝武钢铁、首钢分别具备了90万吨、19万吨高磁感取向硅钢生产能力，鞍钢以及部分民营企业也具备一定生产能力。

一、激光制造技术的原理及分类 二、工业级激光增材制造技术 三、激光表面强化及改性技术 四、激光表面清洗及标刻技术 五、激光技术在电力器材中应用案例

​5月25日获悉，由中国电力科学研究院有限公司牵头，江苏上上电缆集团有限公司、中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司和西安交通大学共同完成的“聚丙烯绝缘材料原位聚合与电力电缆制造关键技术”科技项目，通过中国电力企业联合会技术鉴定。鉴定专家一致认为，该项目在聚丙烯电缆料制备、电缆制造技术和试验评价体系方面取得了一系列具有自主知识产权的创新成果，达到国际领先水平。

盘形悬式瓷绝缘子作为电力传输和配电系统中的关键元件，其性能的稳定与提升对于整个电力系统的安全运行至关重要。近年来，制造厂家在产品性能提升和提高产品性能一致性方面进行了大量深入的研究工作。嘉宾将从工业氧化铝配方的优势、圆柱头结构的创新、工艺改进及生产自动化和产品性能检测等方面进行详细介绍，深度剖析国内盘形悬式瓷绝缘子的发展现状与发展方向。

开展绿色铸造工艺、高速智能自动连续涂板装备工艺、全智能自动高速极板固化装备及工艺、减排、高效的环化成工艺研发等技术突破与创新，颠覆传统蓄电池行业生产制造模式。采用的国际最前沿的板栅制造技术（HPL连铸），一条连铸线至少可替代12条传统重力浇铸线；高温快速固化，采用4小时快速固化、6小时快速真空化成技术及自动装配等绿色工艺与装备，打造国内蓄电池绿色化、智能化示范线。

国内外燃煤电厂普遍采用选择性催化还原(SCR)技术进行烟气中氮氧化物(NOx)的减排。SCR技术的核心是脱硝催化剂，可在还原剂的作用下，将燃煤锅炉烟气中的氮氧化物(NOx)还原为无害的N2和H2O。大唐南京环保的脱硝催化剂制造技术，是通过辊轮将催化剂膏料涂覆在不锈钢钢网上，经干燥、剪切、组装、煅烧后制得脱硝催化剂。催化剂具备优良的脱硝活性，以及优异的抗飞灰堵塞、抗磨损和抗中毒性能，特别适用于我国燃煤锅炉煤种不稳定、燃煤烟气气氛复杂等情况。针对使用后失活的脱硝催化剂，大唐南京环保采用再生技术，通过“物理清灰-湿法清洗-选择性浸渍-干燥-煅烧”工序，将失活脱硝催化剂恢复到新鲜催化剂活性的95-105%。

介绍了苏通特高压GIL工程介绍、1100kvGIL元件研究及试验验证、工程技术应用、现场安装及运维情况。

中国制造2025引领产业升级 两化融合，信息化和工业化深度融蛤 信息技术与制造技术深度融合的数字化、智能制造 工业互联网行动计划 “关于推进“互联网+”智慧能源发展的指导意见 《深化“互联网+先进制造业发展工业互联网的指导意见》 新电改深化电力市场改革 售电市场放开：市场竞争加剧，具备核心竞争力的企业将征得先机 优化生产管理流程，降本增效，成为企业重点关注方向

现场整体式绝缘考核相比分布式绝缘考核，对保障电网设备安全运行更加有效，且电压等级越高，整体绝缘考核更为必要。但是，以特高压GIL（公里级、容性）、电抗器（感性）为典型的大容量设备，现场整体绝缘试验仍为空白。主要存在三方面难题：①装备制造难。受试验空间限制，装备电-热-结构耦合关系复杂，温升、局放等指标控制与容量提升矛盾突出，制造困难。②过程实现难。GIL内部金属微粒运动随机性强，老练电压参数与微粒捕获率的定量关系难以建立；电抗器内部放电与外部复杂干扰严重混叠，人工识别易发生误判。③缺陷定位难。缺陷放电激发的信号传输-响应量化模型难以准确建立，无法实现精准定位。项目团队历时5年，产学研用协同攻关，首创现场试验用大容量补偿装置设计制造技术。发明了温度-结构耦合迭代的补偿电抗器轴、径向温升非线性控制技术，提出了多重约束、载荷解耦的补偿电容器集约型结构设计方法，研制了移动式绝缘试验装备，与德国等已有装备比，感性、容性补偿容量分别提升7.5倍、71.7%。创新了关键装备。提出GIL分级量化加压、电抗器局放自主识别技术。揭示了微粒跳跃高度与碰撞恢复系数、归一化电压呈指数关系的机理，提出了“敏感电压”分级量化老练方法，金属微粒捕获率提升18%；提出脉冲电流极性判断、时域波形特征聚类的放电源分离技术，电抗器试验放电源诊断准确率达90%。创新了试验方法。研发特高压GIL、电抗器内部放电源精准定位技术。发现了GIL放电声波传播“高峰/陡降效应”，提出了跨越高峰区域、逼近陡降区域的传感器布置方法，创建了放电源全域反演算法，实现公里级GIL放电米级定位。提出了基于多物理因子、双端差异化响应的电抗器绕组放电缺陷定位技术，精度达到线饼级。创新了处置手段。 项目获授权发明专利27项，多项关键技术被纳入1项国家标准、4项行业标准、1项企业标准，出版专著1部，发表论文41篇。中国电机工程学会组织、邱爱慈院士领衔的鉴定委员会认为：“技术成果居国际领先水平”。成果先后应用于特高压盱眙、淮南站及苏通GIL管廊，推广至国内10项特高压工程，核心技术还应用于ABB、东芝、天威保变等主流设备厂家，成功发现GIL绝缘子表面异物、电抗器出线放电等多起绝缘缺陷。实现了特高压大容量设备绝缘试验从分布式考核到整体式考核的技术跨越，有力保障了我国特高压电网运行安全。