密封面

锥度配合六通切换阀的压损、切换时压力波动完全满足油系统运行要求，而且结构简单，阀座一体、阀芯一体，杜绝了旧六通阀阀芯脱落导致油系统断油风险，采用一体锥度配合，密封面配合严密，杜绝了旧六通阀的软密封圈易脱落风险，一旦冷油器出现问题，可实现单侧隔离，可避免因六通阀故障导致的非停事故。锥度切换六通阀与国内外其他六通阀相比较：结构简单、易用，极大提高了设备运行的可靠性。该成果经过与国内外同类型六通阀比较和实践验证，锥度配合六通切换阀的压损、切换时压力波动完全满足油系统运行要求，而且结构简单，阀座一体、阀芯一体，杜绝了旧六通阀阀芯脱落导致油系统断油风险，采用一体锥度配合，密封面配合严密，杜绝了旧六通阀的软密封圈易脱落风险，一旦冷油器出现问题，可实现单侧隔离，可避免因六通阀故障导致的非停事故。锥度配合六通切换阀结构简单、易用，极大提高了设备可靠性。投资少，效果佳，产生的经济效益与社会效益十分非常明显，值得大力推广运用。

该技术成果主要针对60OMW及以上机组的ERV球阀出口法兰面出现的泄漏问题进行密封面的优化，同时对国产超临界以及超超临界机组的动力释放阀的改造，有很好的指导意义。 该成果对法兰密封面的改造较小，便于现场的施工，对于不同口径、尺寸的ERV阀通过计算都能进行改造，适用于各种尺寸的EV出口法兰密封面改造，具有适应性、可复制性、便捷性等优点。 该技术成果的实施提高了设备的利用率，增加了设备的可靠性，降低了备件消耗，取得了极佳的经济效益，保证了设备的安全可靠长周期运行。 同时，该项科技成果获得国家专利局的实用新型专利，对于同类型电厂主汽管道的EV球阀改造，有很好的借鉴意义，值得推广

超超临界燃煤发电机组的高温高压蒸汽阀门阀座修复工艺复杂、技术难度高、修复周期长。本项目通过研发在线修复设备，无需将密封面损坏的高温高压蒸汽阀门主体割离电站机组蒸汽管道，采用焊接机器人和现场数控切削装备，完成蒸汽阀门密封面在线切削、预热、焊接、检测的修复工艺，不仅节约了发电企业的设备和检修成本，缩短了检修工期，也为类似设备的检修提供了方法和途径。

电力机器人技术