工业数据

工业是综合国力的根基、经济增长的主引擎、技术创新的主战场，也是建设制造强国、质量强国、数字中国等的重要支撑。加快推进新型工业化，是党中央着眼全面建成社会主义现代化强国作出的重要战略部署。中国电信全面响应党中央战略，面向新型工业化依托云网融合优势和科技创新能力，与工业界紧密协作，打造新型工业化高性能连接与计算底座，为做强做优做大新型工业化提供核心助力。在智能网络方面，中国电信推出全云化5G工业定制网，首创工业PON确定性技术体系、IP网络3.0体系架构等，打造满足工业场景要求的高性能确定性网络，形成了全要素的泛在连接能力，满足工厂内外工业场景数据传输对网络的需要；在智能制造方面，中国电信以工业应用为牵引，打通工业数据采集、汇聚、治理及应用的闭环，推出了具备海量协议适配、超高处理性能的标准化、通用化数采网关，研发了首个基于5G云边协同的云化PLC工业控制系统，实现工控软硬件、异构设备、端边云等多维数据采集的统一控制，助力企业柔性生产、智能制造升级。作为工业互联网领域的积极践行者，在中国工业互联网研究院的指导下，中国电信联合产业链各方，积极探索和实践基于新型工业网络架构的数采和云控应用，在煤矿、钢铁、化工、家电、装备等行业效果显著。本白皮书基于中国电信的实践经验，介绍了中国电信在工业网络、数据采集、云化控制方面的研究成果，推出翼云采、翼云控产品方案，并通过实际案例进行了深度剖析，可为产业界新型工业化的快速开展提供参考。展望未来，中国电信愿与产业链合作伙伴们聚力共赢，在工业网络、数据采集、云化控制领域持续技术创新、应用深化，推动数字技术与实体经济融合发展，赋能工业领域的数字化、网络化、智能化转型升级，共建新型工业化美好明天！

随着物联网设备的普及和应用场景的不断扩展，连接和算力的需求也呈现出明显的增长趋势。根据行业研究，到2025年，全球物联网设备连接数量将达270亿1，这将带来海量的数据流量和处理需求。同时，随着人工智能、大数据和边缘计算等技术的快速发展，对高效的算力支持的需求也日益增长。高性能的计算能力和可靠的连接性成为实现物联网设备智能化、数据处理和决策支持的基础。不论是交通、工业、医疗、金融领域，泛物联网终端都在扮演无可替代的角色，通过人与人、人与物、物与物的连接，构建起互通互联的数字世界。借助云计算、人工智能等先进技术，能够对泛物联网终端采集到得大量工业数据进行智能分析和处理，这不仅让工业生产更智能，还将助力传统工业向数字化、智能化转型。作为世界领先的平台型芯片设计企业，紫光展锐积极携手产业伙伴，共建未来产业生态，为产业和社会创造价值，用科技之光照亮幸福生活。

国家电网公司按照“接入自愿、开放共享、协同高效、价值共赢”的原则，建设了电工装备智慧物联平台。平台将电网物资质量监督技术创新与工业互联网理念应用相结合，全面对接上游制造企业，实现供应商管理和质量监督模式的创新，节省供需双方大量人力、物力，显著提升双方协同效率。 本项目开展电工装备智慧物联体系研究与应用，提升电力设备采购质量，提升供应链运营管理水平，提升电工装备制造行业核心竞争力，支撑电工装备质量监督管理。与当前国内外同类研究、同类技术相比较，本项目重点在电工装备数据抓取识别技术、质量报警识别技术、利用互联网技术传输工业数据、边缘计算实现边端质量判别等技术内容方面取得了重大的研究成果，实现了技术创新成果的落地应用和价值创造。国家电网公司发挥央企引领和品牌效应，全力打造电工装备智慧物联平台，开展平台建设，主动对接供应链上下游制造企业的生产系统，用物联感知技术，实现了供需双方生产进度和质量信息共享，推动了电工装备智能制造高质量发展。目前，电工装备智慧物联平台已入驻18家企业的65条生产线，今年底平台接入企业将增加至53家。电工装备智慧物联平台将国网公司与供应商双方紧密地连接在一起，实现供需精准匹配，提高了物资供应服务质效。本项目开展面向工业互联网的电工装备智慧物联体系研究与应用，提升电工装备制造行业核心竞争力，实现面向多方主体的跨界经营和增值服务，延伸产业链的上下游，为产业链多主体提供优质服务，进而带动当地的经济增长和就业。同时，有利于国网响应国家号召与提升企业形象。电工装备智慧物联平台是落实中央质量强国、经济高质量发展战略的重要举措。平台建设可进一步服务国家供给侧结构性改革，推动转型升级，提升安全、质量、效率、效益和服务水平，为决胜全面建成小康社会做出新贡献。

随着环保压力增加和技术进步，全球能源消费的低碳化趋势日益明显，天然气将成为全球能源由高碳向低碳转变的重要桥梁，发展速度将明显高于煤炭和石油。特别是在发电领域，天然气作为一次能源，被广泛认可与推广。而燃机核心部件的生产与运行维护等技术均被美国通用电气集团（GE）、德国西门子公司和日本三菱公司等国外公司所垄断，致使燃气机组的生产和运维成本居高不下。同时，燃气发电技术的推广与应用，对高科技人才、“工匠”型人才的需求不断加大，生产企业选择工业化、信息化道路是必然趋势。为了顺应局势的发展，中国大唐积极响应中央号召，以高井燃气热电厂为依托，成立了“北京国际电力数据监测诊断中心”、“北京国际燃机检修中心”以及“北京国际清洁能源发电培训中心”，合称为“燃机三大中心”。通过与美国GE公司合作，引进美国相关先进技术，借鉴其成功案例，同步推进国产化进程，利用云计算、物联网、大数据分析等先进的信息化技术，提升大唐集团集中管控能力，为燃机设备安全生命周期提供预警、故障诊断，提高设备可靠性，优化运行经济性，降低运维成本，增加总体收益，促进节能环保。 数据监测诊断中心，通过对燃机、煤机等发电机组运行数据的采集、监测、分析与诊断，充分释放工业数据的活力，并接入集团公司生产调度中心，以此促进集团公司“互联网+”、云计算、大数据等有效融合。燃机检修中心，致力于实现燃机自主检修，通过对燃机乃至清洁发电检修专业人才的培养，建立世界一流的包括检修、维护、培训一体化的燃机乃至清洁发电检修服务体系，降低企业成本，提高经济效益和社会效益。燃机培训中心，分为运行培训和检修培训两大部分，运行培训中心规划有技能鉴定及技能比武场所、仿真机培训机房、多媒体教室等；检修培训中心首要目标是针对集团公司内燃机电厂的燃机运行、维护和检修工程师、技师等进行培训，并逐步将培训对象扩展到中国的所有燃机用户，并可根据培训中心的要求进行定制化培训，最终申请国家级燃机运行技能鉴定资质。