流化床锅炉

为推进“双碳”政策的实施，消纳波动性较强的新能源并网发电，当前对火电机组的深度调峰要求越来越高。循环流化床(circulating fluidized bed，CFB)锅炉机组在深度调峰低负荷运行工况有着先天优势，但实现20%以下的超低负荷运行依然面临众多的困难，如炉内流化的稳定性、氮氧化物的排放及炉内局部超温带来的安全性等问题。以某330 MW CFB锅炉的深度调峰技术应用为例，介绍了输煤筛分破碎系统、风帽节流圈、下二次风管等机组部件的改造，并配合烟气再循环等技术应用，成功实现了18%的超低负荷深度调峰运行，同时也很好地控制了NO x 的排放。最后总结了CFB机组超低负荷深度调峰技术的关键点和难点，对深度调峰运行带来的潜在问题进行了分析，并提出了相应的解决措施。研究结果具有重要的工程借鉴作用。

目前，国内有相当多的小型循环流化床炉型都在使用蘑菇状直吹风帽。由循环流化床锅炉的特性所决定：锅炉风帽在高温、床料强对流的工作环境下运行，始终处于冲刷磨损状态。 在国内小型循环流化床锅炉市场上，该类风帽具备极大的市场推广价值和潜力。使用近似炉型及风帽的循环流化床锅炉，若推广使用该种风帽将会使我们的“提质增效”“节能减排”取得更大的成效。