状态线偏离

本项目属火力发电机组管道及管道的寿命管理、汽水管道金属监督领域。 近年来，随着我国电力工业的迅猛发展，300MW及以上容量机组已成为火电主力机组，其主蒸汽、再热蒸汽管道等运行温度、压力等参数也随之大幅提高。在日常检验与维护中，多见由于静力作用导致该类管道状态线偏离设计而发生异常大位移问题，约占总数的25%，部分已致管道变形、焊缝开裂甚至事故停机。为安全起见，部分机组被迫降参数运行。对于如何解决这一困扰电力企业安全生产的技术难题，国内外尚未见系统研究。立项初，存在管道状态线偏离影响因素不明确、形成机理未掌握、无相应判定标准及安全性评估方法、无有效防治关键技术及防治装置等问题，事故后只能采取常规支吊架维护及修复开裂焊缝等被动措施，效果不佳。通过开展异常大位移管道特征分析、受力安全性评估判据及方法和管道状态线防治关键技术的研究。 项目研发的系列成果，填补了国内外管道状态线偏离防治系统性研究的空白，推动了火电行业该技术领域的科技进步。采用本技术，能将存在问题最严重的在役百万塔式炉高再管道最大异常位移量降低88%以上且不大于50mm，同时确保管道应力及端点推力等符合标准要求。成果已在国电北仑、华能金陵、国家能源范坪、大唐潮州等40余家电厂得到应用，消除了可能带来的管道开裂泄漏、管道应力及接口推力超标等安全威胁，创造出良好的经济与社会效益。已获授权专利及软件著作权16项，其中发明专利5项，实用新型专利9项，外观专利1项，软件著作权1项，另有4项发明专利已进入实质审查，1项发明专利已受理；发表科技论文7篇。经中国电机工程学会鉴定认为，该项目成果整体达到国际领先水平。