钢筋混凝土

简要介绍了新建高速铁路路基标高入嵌高压电缆隧道隐患治理方案，对电缆隧道进行强度校核，标高冲突多种方 案比较，钢筋混泥土内套方案研究，受力校核等研究及应用。

“华龙一号”安全壳钢衬里作为反应堆厂房预应力钢筋混凝土安全壳的重要组成部分，与预应力混凝土结构共同组成核反应堆的第三道安全屏障。其功能主要是在正常运行期间为反应堆堆芯和冷却剂系统提供屏障，控制周围环境对安全壳内部设施的影响,当发生事故时，用于包容气载放射性的释放物，阻止外泄。其分为钢衬里底板部分、筒体部分及穹顶三大部分。钢衬里外观呈圆柱形，直径 46.8m，高 77.93m，由 6mm 厚特制 Q265HR 钢板、外侧加强型钢背肋、锚固钉焊接而成的密封容器结构，且其中又包含 45 个环吊牛腿、194 个贯穿件、3 个大型闸门套筒、1054 个锚固件等附属构件，其制作、安装难度大且精度要求高。钢衬里属于核安全 2 级设备，质保等级 QA1 级，抗震类别Ⅰ类，连接以焊接为主，设计要求采用的钢板弹性性能好，并具备较高的可焊性。整个钢衬里对密封性有严格的要求。特别是焊缝质量要经过目视检测（VT）、渗透检测（PT）、真空盒检漏（LT）、射线检测（RT）的检验。安全壳钢衬里施工位于关键路线上，且与土建交叉施工，管理难度大，前期策划要求高、过程实施工作强度大，通过采用三维模拟信息技术、辅助胎具、制定合理的焊接工艺顺序、变形工装、有限元分析技术、设备改造等技术措施，确保钢衬里制作、安装工作顺利开展，提高工作效率，保证施工安全，确保施工进度。 “华龙一号”钢衬里施工关键技术适应我国自主研发的三代压水堆核电技术建设需求，形成多项专利、施工工法等科技成果，综合考虑了施工进度、质量、安全等方面因素，实践证明在“华龙一号”钢衬里施工关键技术在核电建设施行业具有较高的创新性、先进行和使用性，对“华龙一号”新型压水堆核电技术的推广和应用具有指导意义，福清 5、6 号机组钢衬里施工已充分验证关键技术的实施效果，随着我国核电技术的发展，“华龙一号”钢衬里施工关键技术在核电建设中具有广阔的应用前景。

5月19日下午，中国大坝工程学会在北京组织召开了《800m级水头抽水蓄能电站超高压钢筋混凝土压力管道建设关键技术》科技成果评价会。经鉴定：项目研究成果丰富，学术价值与影响力显著，推动了行业科技进步，具有广阔的推广应用前景，整体技术达到国际领先水平。这标志着我国在抽水蓄能电站压力管道的研究设计和建造施工上取得了实质性突破，将有力促进高水头抽水蓄能电站工程建设技术水平的持续提升。

高压电缆是城市电力供应的主动脉。截止2020年，在国网公司管辖区域内，110（66）kV及以上电缆总长逾36000公里，其中采用排管敷设形式的占比约为50%，而上海地区的占比超过90%。电缆排管是电缆外部的钢筋混凝土构筑物，受城市建设高强度开发影响较大。每年因排管外破和质量事故导致的故障占比高达50%以上，因此电缆排管的运维安全对电缆线路的安全稳定运行至关重要。项目通过多维安全指标综合评估，构建排管内部结构、通道环境相融合，分级预警、分层管控相适应的全域监测和运行保障平台，实现了电缆排管智能运维，保障了输电主网安全稳定运行。项目成果已在上海市193条电缆排管进行了工程应用，并推广至宁波、无锡、西安等多家电力公司，应用效果良好，近三年累计节约资金1.7672亿元，新增销售额1800万元，经济和社会效益显著。依托研究成果，获授权发明专利11项、其中国际专利1项，获软件著作权1项，发表论文24篇，其中SCI论文1篇，EI论文9篇，核心期刊论文14篇。中国电力企业联合会组织的鉴定专家组一致认为，项目成果总体达到国际领先水平，对整个电缆行业的通道智能运维技术起到引领带头作用，有效提升了城市电网的可靠性和安全性。

本项目为风电高塔架技术（防洪型）国内首次大批量应用，提升了风电场的发电量，为低风速区域的风电场开发树立了标杆；混合塔架的应用，大大减少了用钢量，为节能减排做出了贡献；该技术成功经受住2016年洪水考验，为全国范围内有防洪需求的风电场提供了样本；由于钢筋混凝土工程量的增加，提高了当地政府的税收，并为当地人员提供了就业岗位：减少风机基础、箱变征地成本，少征用水田和鱼塘；抑制了塔底噪音传播，减低对附近居民的影响：混凝土段不仅无振动，空间还大，且冬暖夏凉，提升了运维人员舒适度提升。

​近日，国网福建电力牵头的《交流电条件下金属导体材料的腐蚀测试方法》、国网天津电力牵头的《海洋环境钢筋混凝土结构暴露区域划分方法》2项国际标准化组织（ISO）国际标准获批立项。截至目前，公司累计牵头立项国际标准183项（其中ISO国际标准7项），牵头制定国际标准88项，数量在央企中处于领先地位。

本技术研究依托的河北丰宁抽水蓄能电站是世界最大的抽水蓄能电站，上水库大坝最大坝高 120.3m，轴线长度 570.0m，采用钢筋混凝土面板堆石坝坝型，面板最大斜长 201.47m，采用一次拉面成型施工技术，中间不设横缝，面板一次成型长度在国内首屈一指。面板施工存在多料源坝体沉降控制难、高寒大温差气候条件下高性能面板混凝土防裂要求高、工期紧、强度大、安全风险高等施工技术难题。本技术通过研究超长面板混凝土一次成型施工中坝体沉降量控制、研究配置高抗裂、超抗冻高性能混凝土和适宜的面板保湿、保温措施，提出了堆石坝坝体沉降变形控制技术，采用堆石坝坝体沉降变形控制技术、减小垫层料固坡砂浆约束应力技术、高抗裂面板混凝土配比技术、超长面板混凝土一次成型快速施工技术、大温差高寒气候下面板混凝土防裂施工技术等，确保工程安全、环保、质量和进度，填补国内施工空白，引领行业水平进步。 本成果在丰宁抽水蓄能电站上水库大坝面板混凝土施工中成功应用，采用了堆石坝坝体沉降变形控制技术，采用翻模固坡砂浆施工新工艺、固坡砂浆表面乳化沥青喷涂，聚乙烯醇纤维替代聚丙烯腈纤维，超长面板一次成型施工技术、大温差气候条件下面板混凝土防裂施工等措施，为实现安全环保目标、确保工程质量、电站按期蓄水发电提供了保障，在满足工程质量要求的前提下，加快了施工进度（节约工期 2 个月）未发生安全事故。本课题非常成功解决了丰宁抽水蓄能电站超长混凝土面板一次成型施工技术难题，同时解决了坝体沉降控制、约束应力大、工期紧张、高寒、大温差等主要问题，形成了一系列完整的施工技术，并取得了良好的经济效益和社会效益，处于国内领先水平，在抽水蓄能电站大开发中，有积极的推广前景。