RFID

结合电力安全工器具作用、特点介绍安全工器具全流程管理及智能安全工器具研究背景，重点针对全流程管理体系、智能安全工器具进行干货分享。他讲到，全流程管理是基于资产全寿命周期管理理念，以“安全工器具管理系统”作为信息平台，贯穿安全工器具从计划、购置、试验、使用、报废等整个流程；以RFID、二维码标签作为身份标识，实时跟踪并可追溯安全工器具的使用、出入库、使用状态等情况，确保各类安全工器具的“安全可靠、合格有效”，同时介绍了智能接地线、智能安全帽等智能安全工具的特征与应用。

工器具全生命周期物联智能管理技术研究通过构建 “无人职守”的新型智能化管理模式，将人工参与降到最低限度。实现批量完成工器具数据信息采集，通过高效的管理手段实时掌握工器具的性能及使用情况，提高工器具日常管理效率，保障作业安全开展。通过无源标签开发实现“物联AI”智能化技术。研发体积小、高精度、可靠的高性能抗干扰RFID无源标签，使识别准确率达100%。研究高性能抗干扰RFID无源标签受强电场、强磁场的影响，使无源标签可以在强电场、强磁场中多频次使用，实现工器具自动识别、通过整合射频识别、智能分析监测技术，实现智能化库房管理，提高管理精准度及效率。对工器具进行全生命周期的形迹化管理。有效、精准的对每件工器具性能进行实时监测，准确掌握每件工器具的全生命周期状态，大数据统计分析工器具的生命轨迹，进而完成工器具性能的超前预测。解决公司目前面临的工器具管理的问题。

本项目研发一款小体积的开关柜监测设备。基于RFID无线测温采集器和陶瓷绝缘子局部放电采集器实现开关柜状态监测，设备名称为开关柜局放融合终端，终端设备通常能直接与用户进行交互和通信的设备。开关柜局放融合终端能实现温度采集和局部放电数据的采集并通过交互接口将采集的数据通过上位机展示，该系统由温度标签、融合终端、软件上位机构成，该系统适用于高压开关柜在线监测、分析、诊断、远程报警等，并支持把监测到的信息通过网关或者DTU上传主站。当局部放电产生时或温度异常时便产生告警信号传到主站。

现有的高压电缆户外终端，绝大多数使用液体介质填充套管的形式。在电缆运行时，负荷电流将会引起电缆导体发热，进而使得终端内部填充介质的温度上升，套管内部空气腔压力增大。若套管端部密封设计不合理，将存在泄露风险。本文通过理论计算，对终端套管内部空气腔温度、压力、以及填充介质温度与液面之间的关系进行了分析；搭建了220 kV温升试验回路，在温升试验中，利用毫米雷达波、RFID测温等技术对终端液面高度、温度进行实时监测，验证计算结果，为终端设计中液面填充高度的选取提供参考。

工业互联网是电力、制造、石油石化、轨道交通等重要工业领域高质量发展的重要保障，数千亿工业终端设备的智能化管理，需要射频识别系统（以下简称“RFID系统”）来支撑。RFID系统包括读写器和电子标签，其核心是RFID解码技术，解码性能直接影响RFID系统在工业领域应用效果。

综合利用TLM技术和RFID技术对带电作业用绝缘工器具及安全工器具的采购、使用、试验等工作流程进行数字化、网络化、智能化的全过程管理，达到带电作业工器具安全、规范管理的目的，提升工器具及库房管理水平。

高压室智能巡检机器人系统由机器人本体和远程控制基站组成，采用协作型移动操作机器人技术，具有自主导航定位、手眼伺服、力位柔顺、牵引示教、自主充电等功能；系统集成可见光巡视、红外测温、局放检测和异响检测等多种巡检手段，遵循高压室运维相关安全操作规范，可在无人值守变电站长年驻守，替代人工实现高压室日常巡检、特巡、红外及局放带电测试、开关紧急分闸操作等作业。主要功能包括：（1）基于图像识别的高压柜可见光巡视；（2）高压室RFID信息数字化管理；（3）表计智能识别；（4）高压柜触头、接线端子、互感器等红外测温；（5）基于超声波、地电波的高压柜局放检测；（6）高压柜及高压室内部异响监测；（7）高压柜分、合闸按钮及就地/遥控旋钮操作；（8）紧急情况下高压柜紧急机械分闸操作；（9）监控及数据报表自动生成、存储、上传及分析。

一、技术（产品）总体描述； 核心技术：轨道路基系统、机器人集群系统、3D空间数字化管理平台 二、主要功能及优势分析； 1、安全性： 耐高温、防水（IP68）、防爆（GB3836.1-2010，GB3836.5-2004）、防腐蚀，安全性高，能适应各种恶劣的地形和环境。 2、实用性 ①通过后台统一控制，系统自动巡检。 ②遇到突发事故，系统立即启动应急处理方案。 ③通过地面坞站管理维护，充电检修更新装备，安全便捷。 ④智慧城市大数据的基础，为城市决策提供数据来源。 3、精准性 ①每个机器人能完成8000个以上的智能动作。 ②全方位扫描，360°覆盖无死角。 ③智能定点扫描，定点检测。 ④探测数据详实，高频巡检减少误差。 4、经济性 ①区域费用分摊，运营成本更低。 ②服务内容明确，收费透明。 ③模块化操作处理，日常维护运营成本更低。 5、可拓展性 ①计数机云平台，模块化设计。 ②数字化管理，兼容性高，升级方便。 ③大宽带高速率工业级传输基站。 三、技术性能指标； 高清机机自由升降、360度旋转，自主调整检测传感器，覆盖所有设备； 可检测电缆表面状态、环境烟雾、O2、CO、CH4、H2S、PM2.5、PM50含量、温湿度等，前端与后台实时对讲，配置RFID实现对重点位置重点监测； 行走速度0-160M/min可调，90度垂直上下，30度爬坡，防护等级IP67，防爆防腐； 对隧道内不同级别的状况及时报警，并自带灭火球定位投放，自动灭火； 多级综合管控，实时了解隧道状况，自动形成巡检报告及历史数据分析。 四、应用领域： 应用于电缆通道、地铁隧道、综合管廊、煤矿巷道等地下隧道的日常检测，通过铺设铝合金轨道，机器人能够快速稳定的运行在环境复杂的隧道中，搭载高清的机机及热成像镜头，对关键巡检点进行定时的巡查，同时搭载有害气体、烟雾及温湿度传感器，能够时刻监控隧道环境数据，具务自动检测异物入侵火情报警、消防灭火等安防功能。

仓储管理智能化是提升仓储管理精益化水平的重要手段。文章基于人工智能典型技术——计算机视觉，研究适用于多目标识别与变化检测的高准确度实时智能仓储图像识别系统。利用图像采集设备，实现机器与人眼的互动，对仓储物料设备进行图像化管理，自动识别流转物料的缺陷问题和基本信息，提供智能检索、质量检验等功能，有效解决目前单独依赖RFID技术对人员能力要求较高、工作量大，RFID标签整体成本投入高，不能有效管控出入库物资设备质量的问题。通过将智能仓储图像识别系统与RFID技术相结合，提升出入库仓储物料的质量，提高电网安全运行能力，为仓储管理降本增效提供技术支撑。

在 AP1000 依托项目中，从外方引进了 SPM 仓储管理系 统，用于对物项的请购、采购和仓储管理，该系统基本能满 足业务管理，但其内置管理体系不符合国内实际现状，同时， 缺少上下游数据连通，传统电子表格导入导出方式，无法保 证数据的安全性和准确性，也影响工作效率和时间。 在对 SPM 引进、消化、吸收的基础上，研究 RFID 射频技 术在核电项目中的应用，研究建设数字化采购管理系统，以 工程项目采购数据为核心，结合上下游数据，实现全生命周 期一体化管理，结合应用实际，属于国内核电行业项目首创， 实现智慧采购。