企业安全

主要介绍了当前配网不停电作业现状、 网架安全问题、人员安全问题、分析了影响配网不停电作业的因素并提出了本质安全的型配网不停电作业体系的一些思考。

根据国家、行业以及国家能源投资集团相关管理要求和标准，健全安全生产责任制，持续完善安全风险预控管理体系。 建立了以风险预控为核心的安全生产管理体系，由安全文化、风险评估、基础要素、业务流程和监督评价5个层级组成，设置人机、环、管4层安全保护屏障，实现了业务和体系双向闭环。 兼容NOSA、ISO140000SHAS18000、双达标创一流、安全性评价、国电集团火电厂现场安全文明生产标准化规范及评定标准、《发电企业安全生产标准化规范及达标评级标准》等管理要求和标准。创新提出业务流程核心三要素原则。引导评价人员追湖风险管理、制度体系、执行性和有效性，查出存在的问题，通过体系应用，反映企业安全运行情况。

国家对电网企业管理消防安全提出要求，进一步落实企业消防安全主体责任，提高电网企业消防安全管理水平，推进消防工作规范化、标准化。2017 年公安部提出全面推进“智慧消防”建设，突出精准防控。保障电网企业安全的需要，电力是企业运行、人民生活中不可缺少的能源资源之- -。电网企业的安全生产经营对于促进国家经济发展、保障人民生产生活等方面都有着不容忽视的重要地位。电网企业的生产设备大多是高度自动化的设备，且设备需要长时间运行，这些都使得电力企业存在很大的火灾事故发生风险。电网企业要做好消防安全管理工作，保障企业的安全生产经营。近年来电网企业火灾事故频发，开展消防安全评估势在必行。电网企业的消防安全管理是企业管理的重要内容，不仅对企业的安全生产经营十分重要，更对促进企业的标准化管理有着十分关键的作用。企业的发展壮大和可持续发展，都离不开标准化的管理，从企业的消防安全管理做起，逐渐建立并完善企业的规范化管理体系，是电力企业未来发展的必由之路。

火电设备的检修维护是保障电站安全生产的关键环节，确保设备的检修质量是提高设备健康水平、保证安全、满发、经济运行的重要措施。因此，规范化的设备管理、标准化的设备维护和高效的人员培训机制是火电机组安全经济运行的主要因素。 目前在设备检修方面，几大集团的发电企业大部分没有自己的检修队伍，设备检修是通过外包给检修公司的方式运营，如何量化的监督检修公司的检修质量，成为确保设备检修质量的关键。在检修人员培训方面，基于仿真机的运行人员的培训方式已在电力行业推广普及，但目前国内外电站设备检修仿真培训方面仍处于空白。 针对发电企业存在的缺乏检修人员仿真培训、没有检修工艺标准等问题及需求，利用快速发展的虚拟现实及三维仿真技术，开发与之配套的火电设备标准化检修操作平台，为发电企业监管检修公司设备检修质量提供量化依据，为提升发电企业人员培训质量提供有效手段，也为实现数字化电站莫定基础。最终达到三维信息模型与生产、运营业务相融合，优化机组运行管理和设备检修管理，对提升检修技术人员的培训效果、规范设备检修过程管理、保障发电企业安全生产、提高企业决策效率具有重要现实意义。

在电力行业，安全生产是第一要务，是保障企业生产经营的首要条件。近年来，电力企业安全生产管理面临以下痛点：一是安全隐患多、管理难度大。随着作业审批、隐患排查治理、风险防控等各类安全数据信息不断增加，时常出现“不会管”、“管不好”的尴尬局面；二是管理手段落后，亟待更新升级。传统的安全生产管理手段已经无法与新形势下安全管理工作的实际需求相匹配。基于上述痛点，天津华电联合天津联通、北京必可测、华为等合作伙伴，结合5G、AI、工业互联网等新技术，打造本质安全型发电企业，创新电力生产企业安全管控模式，赋能区域高质量转型发展新动能。

圆形煤场是大储量室内封闭式的储煤场，内部设置围绕中心柱回转的圆形料场堆取料机，具有占地面积小，单位面积情量大的特点，不受外界天气影响，储存或取料时无粉尘外逸，对周边环境污染少的优点，在国内大型火电厂越来越多运用。圆形煤场使用中对外环保优点明显，但是内部污染问题却很严重：圆形料场堆取料机作为主力堆取煤设备作业时，一是堆媒作业时落差大，内部产生大量煤粉尘；二是煤炭自燃散发大量烟气，其中包含CO、CO2、H2S等。由于圆形煤场的封闭结构，粉尘和烟气扩散较慢，虽有煤场水喷酒和水雾降尘，但效果不明显。堆取料机的司机室处于圆形煤场中心部位的旋转机构上，室内空气中烟气、粉尘大，含氧量低，既不能开启门窗向室外自然通风，也无强制与煤场外部通风设备，目前只有采取加强门窗气密性、添加室内空气净化器等措施，空气质量改善效果不明显。长期工作在恶劣环境的运行人员身体健康面临很大的危害，给企业安全可持续发展带来严重的威胁。

当前，传统石化和新兴煤化工行业面临着能源生产、消费格局深刻变化，在新一轮全球信息化革命的冲击下，迫切需要转型为共享、协同、智能的发展新模式。榆林化学转型发展面临三大痛点：一是各类生产流程数据未打通，园区信息化建设自成体系，难以实现园区资源的统一监控和管理，生产效率较低；二是煤化工行业特有高温、高压、易腐蚀的特点，作业环境比较复杂，涉及易燃易爆及有毒有害物质，很多危害无法仅凭经验直接判断和预防，带来很多安全隐患；三是生产特种作业管理缺少有效的监控手段，作业过程中对施工人员视频监护及气体浓度监测存在数据实时性差、超标报警不及时、纸质记录不易留存等问题，缺少规范化、智能化、标准化、可视化的管理手段。为解决上述痛点，榆林化学、陕西移动、中兴通讯联合创新，基于“5G定制网+边缘云”赋能化工园区云网业一体化，助力煤化工行业的数字化转型，实现企业安全生产。

本项目属于能源安全管理领域。集团公司发电企业在生产经营、维护检修中存在着许多危险与有害因素，企业存在大量相关方，现场相关方施工人员数量众多、人员素质参差不齐、高风险作业多、安全管理难度大等安全管理现状。在安全生产实践中，为避免安全事故的发生，人们常采用安全标志来警示事故的发生，但仍有许多因素导致安全标志的失效，如传递的危险信息不够明确、安全标志没能放在合适的位置上或粗糙的设计使人产生视觉疲劳从而麻木等。针对这些现状集团公司依托《国家电投视觉识别系统》，根据企业所处的行业特点、行业安全标准，结合企业的文化理念、企业形象等内容，组织开展SVI系统建设研究。SVI系统是提高劳动生产率、降低错误概率、减少违章与事故概率的一种科学管理手段。通过有效的视觉符号营造企业安全环境氛围，从而引导员工，形成安全的行为习惯，并且固化员工的安全行为。增强企业员工的安全意识、规范安全行为、减少事故方面具有独特的作用。 本项目通过PDCA循环模式决定管理的对象，利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，采取实地调研方式了解公司所在地区的特点和办公、生活环境，对集团公司要求规范统一的一些标识的落实情况进行了检查，并对公司现有的视觉标识进行了调查统计，制定出既能有效提升安全生产管理水平，又能达到风险管控目的的SVI系统。为下一步集团公司安全视觉识别系统的落实推广提供了依据。