智能生产

架空输电线路

当前，传统石化和新兴煤化工行业面临着能源生产、消费格局深刻变化，在新一轮全球信息化革命的冲击下，迫切需要转型为共享、协同、智能的发展新模式。榆林化学转型发展面临三大痛点：一是各类生产流程数据未打通，园区信息化建设自成体系，难以实现园区资源的统一监控和管理，生产效率较低；二是煤化工行业特有高温、高压、易腐蚀的特点，作业环境比较复杂，涉及易燃易爆及有毒有害物质，很多危害无法仅凭经验直接判断和预防，带来很多安全隐患；三是生产特种作业管理缺少有效的监控手段，作业过程中对施工人员视频监护及气体浓度监测存在数据实时性差、超标报警不及时、纸质记录不易留存等问题，缺少规范化、智能化、标准化、可视化的管理手段。为解决上述痛点，榆林化学、陕西移动、中兴通讯联合创新，基于“5G定制网+边缘云”赋能化工园区云网业一体化，助力煤化工行业的数字化转型，实现企业安全生产。

鲁能智能通过不断完善仪器装备配置，加强研究开发平台等基础设施建设，为科技研发、设计创新提供良好的成长土壤和发展平台。2016年9月，位于高新区ICT产业园的生产基地峻工并投运。基地占地30亩，总建筑面积32669平方米。生产基地充分利用智能制造理念，规划、设计了国内全自动化生产线和智能存储立体仓库，初步形成了产品配置灵活、生产流程标准、质控检验严格的智能生产体系，穷实了公司在“智能制造的领先地位。

电能表安装于千家万户,用来计费结算，计量的准确性关乎国计民生，因此电能表计量检定的质量显得十分重要。传统检定模式采用程控式检定装置，需要人工完成挂表、接线、巡检等十余个繁杂的机械性操作，效率低下，易出差错，检定质量难以保障，同时高电压、大电流作业环境威胁人身设备安全。根据法制计量的管理要求，整个国家电网系统每年电能表检定量多达6000万只以上，人、财、物资源压力巨大，迫切需要采用先进的技术手段，提高检定质量和检定效率。 “全国技术能手”黄金娟同志基于数十年计量检定一线工作经验，提出了“电能表智能化计量检定”的总体技术方案，并带领团队开展技术攻关。经过多年的探索与实践，攻克了大电流环境下自动接拆线、新型加封、高精度移载等关键技术难题，建立了国内外首套能自动完成全部检定项目的电能表“基本检定单元”。通过基本检定单元的模块化组合、积木式拼装、均衡化作业，建成具备大规模计量检定能力的智能生产系统。自动化基本检定单元率先应用于国网浙江省电力公司计量中心智能生产系统，实现了计量检定全过程无人工干预。相比传统模式，人员精简80%以上，效率提升18倍，为省级计量中心建设提供了强有力的技术支撑。

​10月9日，工业和信息化部、中央网信办、教育部、国家卫生健康委、中国人民银行、国务院国资委等六部门联合印发《算力基础设施高质量发展行动计划》，其中“算力+能源”方面提出，加快建设能源算力应用中心，支撑能源智能生产调度体系，实现源网荷互动、多能协同互补及用能需求智能调控。而且引导市场应用绿色低碳算力，积极引入绿色能源，鼓励算力中心采用源网荷储等技术，支持与风电、光伏等可再生能源融合开发、就近消纳，逐步提升算力设施绿电使用率。