燃煤发电厂

由于国家环保部大气污染排放标准越来越严，对燃煤发电厂污染物浓度排放标准值越来越低，尤其是东部地区。因此，许多燃煤电厂不得不进行超低排放改造。超低改造电气系统，针对原脱硫系统主接线，提出电气电源优化设计方案，以及解决原系统越级跳闸、低压设备掉闸等问题，确定合理的电气接线方案。

为应对疫情后电力需求的激增和俄乌冲突导致的天然气价格飙升，全球燃煤发电厂的发电量或将创历史新高。根据英国石油公司7月发布的《世界能源统计回顾》报告显示，2021年全球燃煤发电机的发电量达到创纪录的10244TWh，超过了2018年创下的10098TWh的纪录，市场分析师预计今年将进一步上涨。

生产工艺创新，在金属管内、外壁采用自主研发的专用刀具进行刻切加工，使其肋面成为一个曲面与平面的结合体，即“三维”肋化技术，这既是一种新型加工技术，又是强化换热的技术，实现了换热工质从二元流动向三元流动的转变，换热能力、抗积灰能力更强。相较光管、 H型鳍片管、螺旋肋片管，三维内外肋片管在管内、外同时强化换热，使换热器更加高效和紧凑，是一种换热性能优异的高效传热元件。 设计创新，设计三维内外肋片管式GGH系统取代现有脱硫回转式GGH换热器系统，利用脱硫入口高温原烟气直接加热湿式电除尘器出口低温净烟气，将脱硫入口烟温降至85℃以下并将净烟气从47℃升高到80℃以上经烟囱排放，以满足机组超低排放的要求。 三维内外肋片管强化换热技术，对燃煤发电厂应用甚广，不仅适用于回转式GGH、MGGH的改造，同时也可用于空预器、光管换热器、低温省煤器等，基于三维肋片管换热效率高、抗积灰、耐磨损的特性，可广泛应用于各类管式换热器中。 该项目实施后，达到了节能减排的双重效益，比原回转式GGH污染物年排放量降低5%，电耗节省85%。

随着经济发展步入新常态化和“两化深度融合”，电力企业面对电力需求增长放缓、新能源装机比重不断提高的发展环境，建立智能化电厂就是我国电厂解决发展难题的突破点。国家发改委发布《关于推进“互联网+”智慧能源发展的指导意见》，在国家能源转型的大背景下电力发展提出智能发电概念。大唐南京发电厂与南京科远智慧科技集团股份有限公司、中国大唐集团科学技术研究院有限公司华东分公司以及东南大学开展产学研合作，把虚拟现实、大数据分析、人工智能等技术运用到电力生产行业，逐步完善并确立了锅炉CT、智能燃烧优化系统、三维镜像电厂、人员定位安全管理系统、远程故障诊断中心、锅炉四管诊断系统为技术核心的六个建设模块，成为国内首家开展智能化电厂研究的燃煤发电厂。本项目成果主要创新点包括研发锅炉温度场CT测量技术，实现燃烧过程三维可视化；实现超超临界大型煤粉锅炉燃烧过程的三维数值模拟，研发变煤质/负荷超超临界锅炉燃烧优化专家指导系统：利用UWB技术，采用基于接收信号时间法实现高精度定位；通过大数据分析和人工智能技术实现机组故障早期预警和诊断；通过大数据分析分析及三维建模技术，构建锅炉四管三维建模及状态三维可视化，实现泄漏预警、防磨防爆管理；采用虚拟现实技术，完成电厂三维建模；通过数字化管控平台进行统一集中管理和展示，提供管理驾驶舱，直观的监测电厂运营情况。本成果已在大唐南京发电厂两台660MW超超临界机组中应用，系统运行效果良好。本成果使用对象明确，用户数量和市厂容量庞大，项目技术及产品具有很高的的推广应用价值，可在发电厂广泛应用。

为应对疫情后电力需求的激增和俄乌冲突导致的天然气价格飙升，全球燃煤发电厂的发电量或将创历史新高。根据英国石油公司7月发布的《世界能源统计回顾》报告显示，2021年全球燃煤发电机的发电量达到创纪录的10244TWh，超过了2018年创下的10098TWh的纪录，市场分析师预计今年将进一步上涨。

随着全球及我国经济、能源和环保形势的发展，当前燃煤发电厂特别是经济性较差的燃煤发电厂将面临更为严格的环保要求和严峻的市场经营形势，突出表现在如下方面： （1）节能和减排已成为燃煤发电企业发展的两个约束性指标。国务院发布的《能源发展“十二五”规划纲要》提出2015年能源发展的主要目标是：单位国内生产总值能耗比2010年下降16%。能源综合效率提高到38%，火电供电标准煤耗下降到323g/kWh，单位国内生产总值二氧化碳排放比2010年下降17%，每千瓦时煤电二氧化硫排放下降到1.5g，氮氧化物排放下降到1.5g，能源开发利用产生的细颗粒物（PM2.5）排放强度下降30%以上。 （2）燃煤发电企业的电量调度已经由铭牌调度逐渐向节能调度调整。2007年8月国务院转发了由国家发改委、环保总局、电监会、能源办制定的《节能发电调度办法》，对于燃煤机组按照能耗水平由低到高排序，按照能耗水平进行电量调度。随着电力供求矛盾的逐步缓减，新的电源点不断投运，高能耗燃煤发电企业的生产和发展将受到限制，其经营形势变得非常严峻，将面临激烈的竞争。公司只有对外不断争取市场份额，对内加强管理、最大限度的降低消耗，对低效高耗的主辅机进行技术更新和改造，才能在激烈的市场竞争中生存和发展。 本项目属于能源、资源领域,《节能减排“十二五”规划》从节能行业现状、形势出发，提出了未来节能行业发展的指导思想，明确了基本原则和主要减排目标，并制定了节能减排要完成的主要任务，尤其列出了节能减排重点工程。功热汽轮机充分利用热力系统压差损失，实现蒸汽分级加热：提取供热系统中能量损失，将这部分能量损失转换为电能，降低电厂厂用电，实现节能目标。

随着全球及我国经济、能源和环保形势的发展，当前燃煤发电厂特别是经济性较差的燃煤发电厂将面临更为严格的环保要求和严峻的市场经营形势，突出表现在如下方面： （1）节能和减排已成为燃煤发电企业发展的两个约束性指标。国务院发布的《能源发展“十二五”规划纲要》提出2015年能源发展的主要目标是：单位国内生产总值能耗比2010年下降16%。能源综合效率提高到38%，火电供电标准煤耗下降到323g/kWh，单位国内生产总值二氧化碳排放比2010年下降17%，每千瓦时煤电二氧化硫排放下降到1.5g，氮氧化物排放下降到1.5g，能源开发利用产生的细颗粒物（PM2.5）排放强度下降30%以上。 （2）燃煤发电企业的电量调度已经由铭牌调度逐渐向节能调度调整。2007年8月国务院转发了由国家发改委、环保总局、电监会、能源办制定的《节能发电调度办法》，对于燃煤机组按照能耗水平由低到高排序，按照能耗水平进行电量调度。随着电力供求矛盾的逐步缓减，新的电源点不断投运，高能耗燃煤发电企业的生产和发展将受到限制，其经营形势变得非常严峻，将面临激烈的竞争。公司只有对外不断争取市场份额，对内加强管理、最大限度的降低消耗，对低效高耗的主辅机进行技术更新和改造，才能在激烈的市场竞争中生存和发展。 本项目属于能源、资源领域,《节能减排“十二五”规划》从节能行业现状、形势出发，提出了未来节能行业发展的指导思想，明确了基本原则和主要减排目标，并制定了节能减排要完成的主要任务，尤其列出了节能减排重点工程。功热汽轮机充分利用热力系统压差损失，实现蒸汽分级加热：提取供热系统中能量损失，将这部分能量损失转换为电能，降低电厂厂用电，实现节能目标。