直流电阻

项目研制国内首套全自动直流电阻测试仪，在保证传统直流电阻测试精度的基础上，增加了远程调档控制、高低压绕组测试线自动切换控制、测试数据智能分析处理等功能，实现测试与数据处理的全自动、智能化。同时，为保证远程调档信号接入的快速性，准确性，安全性，项目研发了通用型试验转接装置。 全自动直流电阻测试仪的使用从根本上解决了110kV、220kV有载调压主变压器直流电阻测试中工作效率低、统筹难度大、智能化程度低的问题，通过专用接入端于接线、远程调档、智能数据分析可使工作效率显著提高，带来良好的经济效益和社会效益。

应用灰关联分析方法，旨在分析土壤模型、接地电阻、直流电阻等参数对直流偏磁计算结果的影响敏感度，在仿真计算工程应用中，集中主要精力尽可能准确获得敏感度高的参数，以提高直流偏磁计算结果的准确性。灰关联分析的基本流程包括：对原始数据进行无量纲化处理、计算关联系数、计算关联度、关联度排序等。

结合通过外护套绝缘查找主绝缘故障方法、线芯预定位、低压脉冲反射法等方面分享高压电缆故障定位技术经验，同时结合电缆接地系统回路直流电阻测试原理、直流电阻测试方法、测试结果分析等方面整体介绍了输电电缆接地系统连接点缺陷测试方法。

文章叙述了一起南网首例在预试过程中发现的500kV 单相自耦变压器低压侧直流电阻测试三相误差不平衡超标，通过变压器油热传导和直流电阻测算分析判断，对引起直阻偏大的套管拉杆系统进行了处理。

随着供电负荷的不断增长及变压器制作工艺的不断进步，为了得到更好的电力输送能力，变压器导电杆直径变得越来越大。为满足变压器的安全稳定运行，检修试验人员需对变压器进行绕组直流电阻、套管试验、短路阻抗、分接开关过渡电阻、绕组变形等多项检测试验工作，但配套的测试接线钳存在样式不统一、钳口大小固定等问题，如图1所示，已无法满足现有试验现场的要求。 为解决接线钳口径固定、测试人员频繁更换接线钳、接线钳绝缘表面易被破坏导致测试数据不合格等各种问题，试验人员结合生产实际设计制作出口径可调、电压电流双线分离、操作简便、安全可靠的适用于变压器各项试验工作的变压器试验快速接线钳。

该成果彻底解决了变压器直阻测试时，测试线切换和变压器档位升降时作业风险高、劳动强度大及工作效率低等问题。该成果具有以下创新点：切换测试线和升降档位方法创新。以前需攀爬变压器切换测试线，需专人在调压机构处升降档位，现在只需在接线箱上即可完成。测试线接线位置创新。以前每次切换测试线导致接线位置不一致带来误差，现在接线位置固定，消除了误差。成果供电方式创新。采用蓄电池供电，现场无需搭接试验电源。 该成果获国家授权实用新型专利1项。发表论文1篇。获2016年电力行业万众创新成果三等奖，贵州电网公司职工技术创新二等奖，南方电网公司青年微创新优秀奖等荣誉。

近日，国际电工委员会（IEC）正式发布2项IEC标准《IEC 60477-1：2022 实验室电阻 第1部分：实验室直流电阻》和《IEC 60477-2：2022 实验室电阻 第2部分：实验室交流电阻》。这两项标准由中国电力科学研究院有限公司主导修订，也是我国首次主导修订的电磁实验室测量领域IEC国际标准。

田湾核电站采用的是由俄罗斯水压设计院设计的组VVER lI 9 M-3型控制棒驱动机构。控制棒驱动机构主要值,由耐压壳、电磁组件、移动组件、驱动杆、位置指示器线图五大部件组成。其中电磁组件和位置指示器需要进行电备气试验。 对电磁组件和位置指示器进行绝缘电阻和直流电阻1个电气试验的方法是工作人员站在反应堆上部组件上板上，个采用自制控制棒位置指示器线圈测量装置和控制棒驱动机构电磁组件线圈测量装置与万用表配合起来进行电气绝缘和直流电阻测量，每次测量工作至少5h;而且工作人员较多，每次约20人，影响现场其它工作开展:同时辐射剂量较高，空间狭小。 该工作占用大修关键路径时间较长，工作时辐射剂量较高。通过研制新测量装置来优化控制棒位置指示器线圈测量装置和控制棒驱动机构电磁组件线圈测量工作，减少该工作占用关键路径的时间，降低该项工作的集体剂量值，降低人工测量的误差，提高测量值的精确度。

在双碳的要求下，输电材料的技术目标应为：传输损耗更低、综合耗材更省、适应特殊工况需要，全寿命周期内安全可靠，输电材料可降解、可回收、可重复利用，不对环境产生污染。在新建线路上，通过提高导电材料的导电率和改变裸导线的导电截面来降低导线的直流电阻，降低传输损耗。改造线路中采用耐热导线实现线路综合耗材的降低。在新能源输出中线路采用小规格铝包钢芯耐热铝合金绞线代替大规格钢芯铝绞线使用，节省导线和杆塔投资费用，降低运行投资成本。