600 MW亚临界机组长时间深度调峰燃烧稳定性研究
火电机组深度调峰是新能源消纳和用能结构优化的重要技术手段。以某600 MW亚临界燃煤机组为研究对象,分别进行15%和20%额定负荷长时间运行试验,通过参数分析研究了不同参数对火检波动的影响。进一步提出了基于滑动窗口内火检、汽包水位和炉膛负压的波动特性分析方法,实现了炉膛燃烧稳定性判断。试验结果表明,在等离子稳燃和燃煤热值20 kJ/g左右准格尔煤的前提下,2套磨煤机可保证15%~20%额定负荷的长期燃烧稳定性。此外,通过相关性分析得出煤量变化速率、煤量分布和一次风量是影响火检波动的主要因素。研究结果可为同类型机组长时间极限深度调峰提供参考。
火力发电厂磨煤机检测与控制技术规程
磨煤机耐磨件堆焊技术导则
HD-ST-6振动速度传感器震动探头
HD-ST-6振动速度传感器主要安装在各种旋转机械装置的轴承盖上(如汽轮机、压缩机、风机和泵等)。它是由运动线圈切割磁力线而输出电压的电磁式传感器,因此具有工作时不需要供给电源、安装容易等特点。安装位置:垂直或者水平安装于被测振动点上,传感器底部用M10×1.5螺钉固定。 HD-ST-6振动速度传感器,可测量各种旋转机械的轴承绝对振动,可以早期发现各种旋转机械的故障,配接LH6012智能振动监视保护仪输出标准的4-20mA电流信号,送给PLC、DCS和DEH系统等。可以实现旋转机械连续长期的振动监测与保护,适用于大型机械汽轮机、风机、水泵、磨煤机等机械设备壳体的振动测量与保护。
燃煤电厂磨煤机耐磨件技术条件
HP型中速磨煤机综合提效治理方法研究
该成果针对HP型磨煤机多年来国产化应用后出现的问题,结合实际设备运行要求,通过改变磨辊密封风的形式结构,使压缩空气在原机械密封中间形成高压风环,有效防止了煤粉等颗粒进入磨辊轴承箱:对叶轮喷口结构进行改进,喷口形成渐缩式过渡减少局部损失有效提高了一次风速、增加磨煤机出力及碾磨不同煤质的适应能力。 该研究成果可复制性强、施工方便、工作量小,改造时间短,结合磨煤机检修就可实施应用,我公司24台磨煤机均已完成了改造工作、且实践效果显著。同时,该项成果可适用于HP型系列磨煤机的所有型号,对磨煤机出力、煤种适应能力、磨辊轴承箱密封性能的提升将取得显著效果,设备可靠性大幅提高,经济性收益丰厚,行业推广前景及市场巨大。
提高中速磨煤机出口温度研究及应用
本项目对提高中速磨煤机出口温度的可行性进行了深入的理论与试验研究,成果首次在300MW~1000MW机组上进行了应用,经历了长达3年多的安全运行检验。在热分析、红外分析、热平衡计算和数值模拟等研究的基础上,结合磨煤机内温度场测试,首次提出了将CO开始析出温度作为磨煤机进口热风温度的安全性指标参数。通过对磨煤机内温度场分布与热交换过程的理论与试验研究,得出了煤粉颗粒所能达到的最高温度范围及其粒径、比例分布,为提高磨煤机出口温度提供了理论支持。实践中将磨煤机出口温度提高到95℃~100℃,排烟温度下降6℃~7℃,降低发电煤耗约1g/kWh,制粉系统运行安全、稳定,经济效益和社会效益可观。
电站磨煤机及制粉系统选型导则
减速机(进口KMP400-I、 国产、SXJ180-II、国产SXJ160-III) 提速设计改造实施
为我厂磨煤机配套选型、投标扩大了选择范围,创造了更加有利的条件;,完善了提速设计扩充类型;扩充了磨型配套设备型号、性能,可以方便用户更好地选择;在进口设备出现事故后,双方存在检修责任推透时,我厂及时解了用户燃眉之急!(见用户表扬信截图)今后仍然为满足用户检修需要而努力。提供提速、进口等相关备件;目前我厂已经检修过德国KMP330、KMP340、KMP350、KMP370、KMP380、KMP400,可以为用户检修和备件等需求,提供更好的服务;进口减速机的改造检修成功,还为用户解了燃眉之急,增加了创收,同时让我们对进口FLENDER减速机近几年的设计有了进一步了解,更加客观地分析事故起因,长了经验,添了本事。在用户中,提高了对总厂和分厂的信任度!技术要作强有力的支持!这得到了时间的考验,也必将继续接受考验!拓宽了市场、提高了信誉、加深了知名度,为企业增加了创收点;作集团坚实的后盾!
电站磨煤机及制粉系统选型导则