周期管理

国网江苏电力以资产全寿命周期管理提升三年行动计划为主线，基于PMS3.0架构，打造了资产管理数据底座，完成了PMS3.0项目管理、资产管理、成本管理应用部署推广，支撑业务协同向数据协同、设备管理向资产管理、评价驱动向策略驱动的“三个转变”。

生态环境大数据平台是基于AI+大数据+云计算全栈先进技术，集数据采、存、管、用为一体，面向实施人员的、智能化、敏捷化的数据全生命周期管理应用平台；将生态环境全业务、多终端、多形态的数据汇聚融合，经过统一规范、标准化的全链路数据治理流程，为数据共享交换、数据应用奠定安全、高质效的数据支撑，贯通生态环境全域数据，最终实现生态环境数据价值的深度萃取。

首先介绍了当前配网在数字化电网建设背景下面临的挑战，然后引入全生命周期管理的概念，提出针对数字化电网中配网设备的解决方案，介绍了基于物联网技术的配网设备监控的整体技术架构及关键技术，形成设备健康评估管理体系及设备资源全景展示的执行方案，接下来介绍了试点应用的情况及效果；最后提出了对未来发展趋势的展望。

结合电力安全工器具作用、特点介绍安全工器具全流程管理及智能安全工器具研究背景，重点针对全流程管理体系、智能安全工器具进行干货分享。他讲到，全流程管理是基于资产全寿命周期管理理念，以“安全工器具管理系统”作为信息平台，贯穿安全工器具从计划、购置、试验、使用、报废等整个流程；以RFID、二维码标签作为身份标识，实时跟踪并可追溯安全工器具的使用、出入库、使用状态等情况，确保各类安全工器具的“安全可靠、合格有效”，同时介绍了智能接地线、智能安全帽等智能安全工具的特征与应用。

为了延长蓄电池的使用寿命和提高使用可靠性，南方电网组织对变电站用铅酸蓄电池进行了研究。基于设备全生命周期管理理念，在对变电站用铅酸蓄电池寿命曲线和典型失效模式研究的基础上，对影响蓄电池浮充寿命的各种本体参数、运维工况进行分析，对蓄电池在线监测及核容技术、检测技术、修复再生技术以及示范应用情况进行介绍。

1.2023年度广东电网公司配电机巡策略；2.配电智能作业班和配电运维班的职责边界；3.配电机巡自动驾驶技术路线；4.配电机巡自动驾驶全覆盖；5.配电机巡融入全生命周期管理；6.配电机巡五大转变；7.配电机巡成果输出。

电力设备的更新升级对中压电缆运维检修技术提出了更高的要求，为了提高电力电缆从业人员的设备管理水平，减少中压电缆故障发生率，保障中压电缆通道的健康状态，国网江苏省电力有限公司技能培训中心组织行业内优秀专家，编写《中压电缆全寿命周期典型缺陷图集》一书，旨在促进中压电缆从业人员技能水平快速提升和行业标准化的发展。

电池系统是支撑下一代新型电网的关键，然而不合理的充放电策略会使电池发生析锂副反应，导致电池充放电性能大幅减弱。因此，文中针对三元锂离子电池，基于参比电极揭示了析锂后电池的充电性能变化情况，并对其安全充电电流进行控制。首先，设计不同温度下的充放电循环实验，得到低温循环与高温循环后的电池；其次，通过植入参比电极标定安全充电曲线对比电池的负极电位，发现高温循环后的电池发生了析锂，且平均充电电流相比新电池降低了61.7%；最后，对析锂后的电池建立安全充电荷电状态-温度-电流等高线图，对比新电池等高线图后发现，200 A以上的充电电流区域减少了69.84%。文中提供了一个析锂后电池充电性能衰减的量化指标，需要在实际的锂离子电池全寿命周期管理中予以考虑。

针对电力行业终端设备分散管理难、数据安全风险高、信创落地兼容性差等痛点，介绍了“云上真机”架构理论，构建了以“计算刀片集中化+图像加密传输+全生命周期管理”为核心的云PC体系。重点分享了三大技术创新：通过主机刀片化将物理设备浓缩至数据中心，实现算力集中与快速维保；基于硬编硬解视频流技术保障前端60帧无损体验与5%高丢包率、300毫秒延时下的体验；创新多安全域隔离方案，在单终端支持多显示器独立访问物理隔离网络。该方案已应用于国网、南网等企业的办公、研发、调度等七大场景。 他强调“终端是数字化转型的最后一道关口”，根源在于业务系统与人的交互需要通过终端实现，而传统分散式PC管理模式难以满足电力行业高安全、高效率需求。他认为“真机性能与云化管理的结合是破局关键”，需通过主机云端化实现数据零泄漏（如移动办公设备丢失时数据100%不流失），借助双桌面沙箱解决信创兼容难题。实践表明，该方案使运维效率提升数十倍（1人支撑2000终端），研发环境配置时间从2天压缩至2小时。建议优先在调度控制中心、移动检修等强安全场景落地，通过多屏一终端架构提升工作效率50%以上，为电力终端管理提供“安全+体验+信创”三位一体新范式。

主要介绍深圳供电局配网电缆附件全生命周期管理透明化解决方案总体思路：从领料出库开始，到报废处置结束，对电缆附件全生命周期进行管控。标准制码，建设信息化系统包括标识码关联、现场领料申请、现场领验、制作管控、台账更新、设备运行记录、报废处置等流程的透明化管控，保障电缆附件的全生命周期数字化管理。 通过电缆附件逐一管理、工程交接严格进行电子化移交，解决电缆附件去向无法跟踪的问题；施工现场制作过程监管记录，解决制作过程无法管控的问题；制作、旁站人员信息化管控，厂家故障率信息化管控，解决事故责任方无法追踪的问题。