组态

分布式电源，新元件接入配电网，对配电网运行与控制造成广泛的影响。分布式电源高渗透率配电网的潮流控制解决方案尚不成熟，需要进行测试与验证。基于组态方式构建的配电网仿真试验系统，对配电网运行控制技术的理论、设备、方法进行验证具有重要意义。

项目通过采用图形组态中间件技术，建立智能工厂数字化模型，在线采集生产线运行状态与产品数据，同时依托能源综合管理系统实施节能诊断，实现对生产资源、生产设备以及生产过程的精准管理。建成后能源利用率提升15%以上，人均效率提升7倍，产品过程不良率降低50%以上。此外，系统可对采集回路的电流、温度等参数进行计算，报警模块会发出过流、超温报警，保证了设备的高效和安全运行。

响应国家关于消纳新能源的精神，以及结合“两个细则”的考核办法，电网调频机组在AGC性能指标优化方面需增加投入更多。通过项目实施，为发电企业带来“两个细则”奖励创造一定的经济收益，提高火电机组调峰能力，进一步加强电网消纳风电能力，这也是项目的重点所在。各控制算法可在DCS组态，不需要外挂服务器，成本低便于实施。随着AGC优化的市场越来越大，以技术服务合同的形式为超临界火电机组提高AGC响应速度的协调优化提供技术支持，能够进行行业全面推广。

为重构模拟配电网典型台区的物理特征，并满足多样化的测试场景搭建需求，配电物联网台区“边 - 端”交互功能测试平台基于自由组态结构，通过半真型方式模拟实际台区的物理特征，能够灵活构造浙江配电网典型台区场景 ,实现多台区、多分支、多层级复杂台区拓扑结构的一键生成。该平台可接入各类新型台区智能设备：如分布式光伏、分布式储能、电动汽车充电桩、低压一二次融合智能断路器、低压监测单元（LTU）等，构建低压侧配电物联网“边 -端”交互（能量流和信息流）的全过程测试环境，可作为开展融合终端高级业务应用、下延设备通讯规约验证、技术标准验证的通用功能测试平台（Benchmark）。

核电站数字化控制系统经常面临应用软件也称为“组态”需要修改的需求。如果在新组态修改和生效过程中，无需中断系统的运行并且未修改的部分逻辑不受新组态影响，则这个系统支持“无扰下装”功能。系统支持无扰下装功能可有效减少人因失误、缩短组态修改工期，因此系统使用者对这一功能需求强烈。但由于在线下装功能涉及产品范围广泛性、实现的复杂性、对安全功能影响的难以评估性，在核安全级数字化仪控领域，已存在的绝大多数安全级数字化仪控系统平台也不支持这项功能。和睦系统(FirmSys)是我国首个研发和获得应用的核安全级数字化控制保护系统平台，本项目通过对和睦系统无扰下装功能进行需求分析，研制了基于“先从后主，分时下装”的无扰下装产品。 “无扰下装”研制和实施意义重大，可实现电站安全运行及经济性的重大提升，在核电站反应堆装料后进行安全级应用软件改造时，通过无扰下装功能的应用可实现： a)无需将机组状态后撤至反应堆完全卸料模式，可避免由于机组后撤造成的经济损失及设备风险；b)可将设备隔离工作量减少90%，从而大大降低改造实施中的人因失误风险；c)提升工程调试过程中安全级软件改造实施的便利性，避免对工程建设主线进度的影响。无扰下装的研制和应用对电站的安全性和经济性都将产生巨大的贡献。 因涉及技术复杂、对安全影响评估困难，国外核级DCS产品Spinline-3(法国)、HFC-6000(韩国)、Radiy(乌克兰) 、TXS(法国)等均不支持“无扰下装”功能，日本三菱Meltec-N平台虽实现了此功能，但对中国进行了技术封锁，导致满足核级标准要求的无扰下装研制技术难度大幅增加。 和睦系统无扰下装，100%自主研发，突破了存储碎片管理与回收、智能多元组态数据比对、组态防篡改安全防范设计、任意版本增量编译、全网地址安全管理、主从机大数据量高性通讯、时序数据同步等十余项重大关键技术，涉及和睦系统11种软件工具以及6种硬件产品，新设计代码7.5万行，整体技术达到国际领先水平。 和睦系统无扰下装已经在阳江56号机组、红沿河56号机组、田湾56号机组、防城港3、4号机组8台核电机组得到大规模应用，取得良好应用效果。

总结我国配电网接地故障处置技术现状和配电网单相接地故障特征，完善配电网接地故障处置装置考核方式与方法，提出建立配电网真型试验平台。牵头建设了世界上规模最大的配电网真型试验平台，实现12种配电网架结构多态重构，3种中性点接地方式灵活切换，首次建立组态式自动化试验监控主站，实现试验场景一键顺控，真实复现248种配电网故障场景，实现对配电新技术、新方法开展实证测试与考核。基于真型试验平台开展配电网单相接地故障真型试验方法研究，对配电网一二次融合设备和接地故障柔性消弧处置装置开展单相接地故障处置真型试验测试，总结配电网一二次融合设备和接地故障柔性消弧处置装置对单相接地故障处置有待解决的问题。

当前发电厂实时信息系统大多采用国外软件产品，价格高，维护复杂，维护成本高，由于不掌握核心技术，难以自行开发新功能。大多使用的是较老的图形呈现技术(如Flash技术)，发布画面需要进行二次转换，没有直接在浏览器上进行画面组态的功能。在发电厂中经常会有画面修改和变更的需要，遇到实时信息系统的修改通常是付费给厂家来处理，因此研发- -套简单易用，适合电厂热控技术人员使用的实时信息系统具有很重要的意义，一方面可以节约大量的成本，另外一方面可以激活职工自主创新，提高效率。 当前HTML5技术已经被各大现代浏览器厂商支持，HTML.5技术的应用变得非常广泛，该技术用于实时画面呈现时不再需要安装插件，并且智能手机浏览器也可以直接显示。因此我们认为研发--套基于HTML5技术的实时信息系统技术条件已经具备，应用范围广泛，技术难度可控，应用价值很高。 我公司原来采用ABB公司的PGIM系统构建的SIS系统由于技术老旧，在DCS从ABB升级为南自美卓系统后通讯接口不再能够使用，对方报价很高，因此我们公司决定自行研发新一代基于HTML5技术的实时信息系统。

为贯彻落实集团公司发展战略，提高投资管控的科学性和准确性，实现产业结构优化调整目标，公司开发并启用了综合计划统计管理信息系统，实现了年度投资计划申报、审批、执行、统计、考核和评价的全过程一体化管理，满足公司系统各级单位前期和基建投资业务管理需要，推动了管理工作的规范化和统一性；以该平台为基础，开展投资统计分析工作，对不同类型、区域、时间的建设项目投资完成情况进行多维度分析，监控投资执行并及时查摆建设过程问题；基于云平台、云计算技术，归集各个投资项目不同阶段决策文件和指标信息，建立部署于云端的投资项目档案库和指标数据库，为科学安排投资计划提供决策依据，同时为投资管控优化升级提供数据支撑；另外，开发了在线投资分析评价模块，采用计算引擎在线计算各项目不同阶段的技术经济指标，根据需求逐项目判断建设可行性、合理性和投资价值，及时开展项目投资创效能力后评价，并据此科学安排下一阶段投资计划，充分发挥增量资产创效能力，不断推动集团公司投资管理水平。 公司投资管控体系优化的先进性和创新性主要体现在：一是基于集团公司抓总、区域公司做实、项目公司强基的管理理念，体现“权责明确、管理科学”的现代企业制度特征，更加理顺集团公司投资活动这一发展重心，有效提升资金和资源使用效率，实现公司高质量发展；二是基于大数据、云存储、云计算的信息化系统建设理念，实现基建投资管控重心的标准化和流程化，将各个项目的内/外部决策和审批文件、发起/立项/开工/竣工等不同阶段数据指标存储在集团公司统一数据库中，有效规避了数据不统一、文件易缺失、信息不对称的问题；三是创新性的实现了投资项目“在线经济评价”功能，计算规则可以灵活配置和组态，充分体现了面向对象的管理思路和软件工程建设思路，基于国家《建设项目经济评价方法与参数》等标准规定固化评价算法，并根据集团公司相关制度和造价指标进行修改，极大方便了项目经济评价活动的开展。 公司投资管控体系优化与实践工作已开展近3年时间，很好完成了集团公司年度基建和参股投资计划的在线报送、编制和下达工作；基于计划统计信息系统，公司定期开展了投资统计分析、年度投资计划在线编制、已投产项目投资效益后评价工作等等，为公司优化投资结构提供了强有力的支撑；评价体系采用标准化方法，具有很好的行业推广价值，并将后续开展软件平台测评工作等。

国家风光储输示范工程地处首都北京西北部的张家口坝上地区，是财政部、科技部、国家能源局及国家电网公司联合推出的“金太阳示范工程”首个重点项目，国家科技支撑计划重大项目、河北省重点产业支撑项目，同时也是国家电网公司坚强智能电网首批试点工程。肩负着破解大规模新能源接入电网瓶颈的光荣职责，示范工程采用世界首创的风光储输联合发电建设思路和技术路线，规划建设风电 500MW、光伏 100MW、储能 70MW，总投资近 100 亿元人民币，于 2011年陆续建成投运，是目前世界上最大的集风力发电、光伏发电、储能装置和智能输电“四位一体”的新能源综合性示范工程。 投运以来，冀北电力公司作为建设运营单位，以深度研究实践风光储输联合发电为目标，不仅取得了一大批原创性技术成果，成功破解了大规模新能源并网技术世界性难题，实现了风光储多种组态安全稳定可靠运行，更立足我国新能源开发利用和产业发展实际，构建起新能源发电领域内自主创新和试验示范两个平台，显著增强了我国在新能源领域的国际影响力和话语权，得到了党和国家领导人的高度认可，先后荣获“全国五一劳动奖状”和国家优质工程投资最高奖，并顺利通过“中国工业大奖”现场考评，已进入公示阶段。

该项目属于新材料应用技术领域。全球能源互联网的构建，需要输电线路具备低损耗、大容量、远距离的输送能力。随着国家环保要求日益严苛及线路走廊紧张等问题的突出，如何使电力传输更加节能、高效成为世界各国研究的重要课题。 针对上述突出问题，该项目聚焦输电线路大容量、低损耗，对铝合金的高导电率开展技术攻关，揭示微合金化对导体材料的微观组织及性能的调控规律，解决了高导电率耐热和中强铝合金微合金化配方与性能的匹配性设计问题；发明高导电率耐热铝合金和中强铝合金导体材料配方，开发出高导电率耐热铝合金和中强铝合金导线，并成功在输电线路中应用，为大跨距、低损耗、大容量、远距离输电线路建设提供技术基础。 该项目发现了碱土（Ca、Ba、Sr）、稀土（Re）、错（Zr）等微合金化元素复合添加对导电率和强度的影响规律，提出了铝合金导体材料热力学和动力学计算方法；揭示了A1与微量合金元素的相互作用机制及对性能的扬抑效应。发展了第二相组态对铝合金材料的强度、导电率的调控机制并发明了61%IACS耐热铝合金导体材料的配方和60%IACS热处理型中强铝合金导体材料的配方；构建并验证了A1-Mg-Si合金体系的时效调控模型；制备了高导电率耐热和中强铝合金导体材料。提出了多种工艺参数匹配与新型高导电率铝合金导体配方相结合的制备方法：揭示了制备工艺对铝合金导体材料性能的影响规律；优化了高性能铝合金熔炼、连铸连轧、拉拔工艺；制备了高导电率耐热和中强铝合金导线。