备件

一回路辅助系统水过滤器滤芯是核电站运营所需的重要消耗性备件，用于过滤一回路及辅助系统中的杂质，收集捕捉系统中的高放射性粒子，从而降低一回路的放射性水平。核电站一回路辅助系统水过滤器滤芯制造所需原材料的性能指标及制造工艺要求较高，国内在运在建核电机组的备件均由国外厂家垄断供应。2019年中广核核电运营有限公司与国内厂家联合开展滤芯的自主化研制工作，经过研发团队的科技攻坚，于2020年底完成了滤芯的研发，国产滤芯的主要技术指标与国外产品相当，硅析出量等关键指标优于国外产品。2021年开始，自主化研制成果已在中国广核集团下属核电站开展试点应用。

田湾核电站1、2号机组一回路储罐排气净化系统（也称KPL3系统），用于净化排气中的放射性气溶胶。系统由俄罗斯设计，设有两列，一备一用，每一列均设置有一台高效过滤器，其中高效过滤器滤芯为俄方设计供货，目前系统内俄方供货的滤芯及仓储备件均为1、2号机组调试期间采购，滤芯服役和备件存放时间已达10年，2013年对KPL3系统高效过滤器滤芯进行了效率试验，发现系统中安装的高效过滤器滤芯已失效，库存备件已老化，性能已不满足设计要求。经过向原俄方供货商询价，滤芯采购价格达到30万元人民币/台，不仅远高于调试期间采购价格，且作为耗材备件，该价格非常不合理。因国内生产厂家均不生产该类型的高效过滤器滤芯，因此需要对该系 统适用滤芯进行设计研发。解决采购价格高，供货周期长，缺少配套技术服务等问题，并希望通过本项目的研制实现该类型过滤器的国产化，填补国内空白。

现有的风电场成组维护优化研究中，较少考虑维护时间窗内的部件实时状态信息动态变化影响，针对此问题，提出了一种考虑剩余寿命预测信息动态更新的风电场成组维护策略。首先，利用实时状态信息获得各部件剩余寿命预测结果，基于实时剩余寿命预测结果优化最小平均维修成本，构建单部件最优维修时间窗。其次，考虑风电机组部件结构相关性及部件备件库存约束，以节省维修成本最大为目标，建立风电场成组维护模型，并采用遗传算法进行成组维护策略优化。最后，采用滚动时间窗模型实时更新机组部件的剩余寿命预测信息，动态调整原有维修方案。一个实际风电场案例的分析结果表明，所提策略能够实时更新风电场维修计划，实现维修计划的动态优化，有助于降低维修成本。

火电厂输煤系统检修、故障处理及设备备品备件等管理大都借助于表格或者采用自主开发的软件+数据库等方式，缺乏有效的科学手段实现设备定检提醒、设备运行状态在线分析及预警、设备故障自动诊断及分析等功能，输煤系统设备因检修及维护不及时、故障处理不及时造成的设备故障及损坏每年给电厂造成了一定的经济损失。 一、系统应用了大量自主设计的先进的控制策略及算法，以及部分自主设计并研发的设备国内首个实现基于三维激光成像技术并应用于圆形煤场的智能化煤场管控系统，针对圆形煤场研发了恒流量控制、V型区屏蔽、边界取料、定位保护等多个先进的控制策略及控制方案，设计并开发了刮板机链条少油润滑系统、多功能防碰撞保护开关等多个具有自主知识产权的设备。 二、系统功能强大，具有较强的可扩展性，对提升电厂输煤系统运行效率及燃料管理水平具有较大意义 智能化煤场管控系统采用标准的B/S架构，主体软件采用java语言进行开发，系统功能强大，主要分为堆取料机全自动无人值守、燃料数字化管控及分析、煤场环境在线监测、设备状况在线分析及预警、输煤生产智能化考核管理、混配橡烧智能化控制等六大模块，系统预留接口，具有较强的可扩展性，基本上解决了电厂燃料管理水平落后的问题。 三、系统投入运行大大提升了电厂输煤系统自动化水平通过采用总线控制、RFID、网络通讯、大数据分析及计算等大量先进技术的运行实现了电厂输煤系统设备上位机集中监控及智能化控制，彻底解决了电厂输煤系统自动化水平低的问题。

睿链库是基于区块链技术，在对等的各方实体组织（这些组织包括，但不限于如风电厂、设备厂、第三方服务商等）之间建立一个设备及其备件共享生态。睿链库生态目的是降低发电厂的备件方面的成本投入，将原来由单个电厂企业各自独立购买储备的设备备件/部件，变成由电厂、设备厂等加入到生态的成员一起储备。实现多方合理、优化、经济、便捷、共享虚拟分布备件库，成员之间分担备件成本，分享备件库、备件互惠互利地使用。打通发电集团与外部供应商、服务商、物流、保险机构的信息流、资金流、价值流。打通发电集团与其它发电集团之间可共享备件的流通渠道。

随着公司业务的迅猛发展，备件问题暴露越来越多。一方面，各风电场库存备件余缺不均，期储备物资出现锈蚀、损坏、闲置、报废；而另一方面，因库存资源彼此割裂，各区域为了保障生产稳定运行，尚需进行大量备用物资采购：同时，采购周期长、供货渠道慢、结算周期长等问题普遍存在，买卖双方供应链条的不完善给整个行业带来了负面效应。2013年起，公司便开始着手研究物资管理模式并引入SAP物资管理模块，首次实现物资管理系统化。同时，公司充分发挥在新能源行业的背景、资源与优势，探索备件联储之路。 2015年10月，在原物资管理系统基础上，运用互联网思维、创新商业模式，采用云计算、移动互联网等信息技术，延伸建设了新能源备件联储平台系统，一方面便于联储业务模式落地，另一方面，与原SAP物资管理模块形成互补，有效弥补了可视化效果差、库存无法共享、通用性不足等问题。

对于电厂巡检来说，会出现现场巡检人员由于经验不足而无法解决的问题，存在着不能及时处理生产故障而造成生产延误效率降低的情况。具体表现为当某处生产发生特定故障时，现场的巡检人员不具备特定技能，无法诊断问题，无法及时排除故障，必须等具有该方面技能的专家从外地转运到现场，才能解决问题，甚至造成一定时间的停产停工。另外有些时候，即便专家到达现场，诊断出问题，但现场没有备品备件，需再等备品备件运到现场。由于运输时间长，专家有时只好先回去，等备品备件到了，再第二次前往现场，问题最终才得以解决。上述情况的根本原因一方面是由于现场作业与维修人员数量有限，水平不等，而技术专家和老师傅属于稀缺资源。另一方面，现场出现问题时多会涉及到多种技术专业。不可能在每一个生产地点配备所有技术所需专家。于是，当疑难杂症发生时，往往是现场作业人员无法及时诊断无法排除的。同时厂区的监控往往由于各种原因会存在部分区域无法覆盖存在监控盲区的情况，往往需要巡检人员可以单兵巡检这部分区域，同时监控画面可以在后端存储，且管理人员可实时查看移动监控现场画面。要解决上述问题，就必须将人与设备在数字世界中匹配起来，让稀缺的专家这种资源能快速的与远端的问题建立联系，让监控不在存在盲区。将人实际运输过去是低效的，以远程协作方式将信息输送到人这一端才是高效的。同时通过技术手段现场人员移动监控可留痕，且让远程人员也如现场人员一样可实时监控现场盲区。因此对于诸如电厂巡检的工作，在需要专家远程协助的情况下，巡检人员可以基于AR远程协作系统通过AR设备把第一视角运维现场画面传递给向专家，以便于专家协同解决运维中的难题，专家可以迅速排查简单问题，并指导现场人员当场解决。运维专家人员通过远程指导后台系统对现场运维人员实时指导，包括语音，图片，图纸，等多种形式进行远程指导，现场人员通过AR 设备互动可以实时接收远程指导，提高运维效率，只有极少数高难度问题，才需要专家亲临现场，从而降低电厂运营成本，提升效益。同时该系统还可提供实时的移动视频监控能力，现场人员通过AR眼镜采集现场监控视频，通过5G网络实时传输到远端监控画面，有效的提高了巡检效率，解决视频监控盲区的问题。5G+AR智能单兵系统移动视频监控应用场景，可满足远程人员与现场人员的视觉共享和信息共享，有效提高了交流的精确性和有效性。

近日，浙江湖州220千伏祥福变电站1号主变压器高压侧第一套合并单元采样链路中断。湖州供电公司变电检修人员及时排查，发现是该合并单元接收对时信号异常引发故障。变电检修人员将合并单元对时信号光纤接入变电站北斗/全球定位系统（GPS）对时校验装置，监测光信号衰减损耗等指标值。十多分钟后，检修人员锁定了故障点，更换了相应备件，合并单元采样链路恢复正常。

为我厂磨煤机配套选型、投标扩大了选择范围，创造了更加有利的条件；，完善了提速设计扩充类型；扩充了磨型配套设备型号、性能，可以方便用户更好地选择；在进口设备出现事故后，双方存在检修责任推透时，我厂及时解了用户燃眉之急！（见用户表扬信截图）今后仍然为满足用户检修需要而努力。提供提速、进口等相关备件；目前我厂已经检修过德国KMP330、KMP340、KMP350、KMP370、KMP380、KMP400，可以为用户检修和备件等需求，提供更好的服务；进口减速机的改造检修成功，还为用户解了燃眉之急，增加了创收，同时让我们对进口FLENDER减速机近几年的设计有了进一步了解，更加客观地分析事故起因，长了经验，添了本事。在用户中，提高了对总厂和分厂的信任度！技术要作强有力的支持！这得到了时间的考验，也必将继续接受考验！拓宽了市场、提高了信誉、加深了知名度，为企业增加了创收点；作集团坚实的后盾！